一次揭煤与第二次揭煤时间必须相隔不得少于8h，以此类推，直至揭穿煤层为止，超过煤层底板1.5m的厚度方可视为揭煤成功。 2、在1330运输石门石门揭开M1煤层8h后，方可进行清理浮煤矸和支护工作（严禁清理原生煤体）。如要清理原生煤体，必须先对原生煤体进行煤与瓦斯突出危险性预测预报，在预测为无突出危险工作面，防突工必须填写突出危险效果检验单，报通防部和总工程师批准后，在采取安全防护措施的前提下，方可清理原生煤体。
第四部分 安全技术措施 一、安全技术措施
1、煤与瓦斯突出的预兆主要是：地压方面表现为煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、钻孔变形、顶钻、夹钻等；瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，煤和气温变冷，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂鸣声等；煤层方面表现为结构变化，层理紊乱，强度松软或不均匀，黯淡无光泽，煤体干燥，煤层产状变化，断层构造等。
2、通风系统
（1）石门揭煤的通风系统、安全装备必须可靠。详见附图 （2）工作面有独立可靠的回风系统，在其进风侧的巷道中，由通风队设置两道坚固的反向风门，反向风门的设置位置见通风系统图。 （3）爆破执行点必须配备压风自救系统和电话，距石门工作面25-40ｍ位置必须设置压风自救系统。
3、工作中发生煤与瓦斯突出事故，人员避灾路线：
1330运输石门掘进工作面→1330车场→副斜井→地面（1490车场→1490人行通道→主斜井→地面）。附：1330运输石门炮掘工作面避灾路线示意图
4、整个揭煤过程中的突出危险性预测和措施效果检验，通防工区必须派人现场值班。通防工区每次均必须派2名防突工各用1台WTC同时检测，取其中1台测得的最大K1值为该石门预测或效果检验的最大K值。打钻人员必须按预测孔或检验孔设计参数施工，防突人员必须按操作规程测定K1值和Smax。预测或效果检验结束后，防突工必须认真填写预测或措施效果检验单，并及时报总工程师审批。 5、在打钻过程中，若出现卡钻、顶钻、喷孔、瓦斯增大等异常现象时必须立即停止作业，切断电源，及时将现场人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，方可再作业。打钻时必须有专职瓦检员检查瓦斯。
6、调度室监测班在该石门工作面及其回风中安设瓦斯传感器，局扇必须做到“三专两闭锁”。 7、顶板管理
（1）揭煤段的支护方式均为顶部采用2.0m树脂锚杆配合L=6.3m的锚索、两帮采用2m树脂锚杆进行支护。顶部锚杆间排距为800mm×800mm，帮锚杆间排距为800mm×800mm, 破碎段锚索间排距为1600mm×1600mm，喷浆厚度不得小于100mm。
(2)揭煤期间揭煤段的支护方式按照已施工段的支护方式进行施
工。
(3)锚网必须紧跟迎头，掘够一张网距时必须先进行锚网支护，严禁空顶作业。
(4)严格执行“敲帮问顶”制度，活矸、悬矸及时找净，严防掉矸、片帮伤人。
(5)按规程规定使用好临时支护，临时支护必须支护牢固，保证有效。
(6)锚杆角度尽量垂直于巷道表面，与巷道轮廓线切线夹角不得小于75°，网与网之间必须连接严实。
(7)钻头直径必须与树脂锚杆直径相匹配，确保锚杆抗拔力达到要求（5T以上）。 8、其他
(1)所有施工人员必须经过防突培训，下井前对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。入井必须携带有效完好的自救器，并能熟悉掌握和使用。
(2)严禁使用失爆的电器设备，揭煤前机电部每天安排对井下的电器设备进行一次检查，且做好检查记录，对查出的失爆电器设备，必须立即整改。
(3)施工期间，如遇危险情况时，采用压风自救袋供给新鲜空气进行自救。
(4)采用远距离放炮爆破时,放炮点必须设在副斜井井口地面, 且起爆点必须设通讯联络电话一台。
(5)当工作面与M1煤层顶板法线距达到1.5m时，开拓工区安排管理人员每班跟班现场指挥作业，在揭煤期间矿救护队员必须待命，以便及时救护。
(6)矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行整改。
（7）其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及《1330运输石门掘进作业规程》等相关规定执行。 附图：避灾路线图（根据矿的实际情况）