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为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
6.7.5. 示例：
室内净高测量示意第四点第三点第五点房间第一点第二点6.8. 户内门洞尺寸偏差（抹灰或涂饰工程）
6.8.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现
象。
6.8.2. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-5，5]mm。 6.8.3. 测量工具：5米钢卷尺 6.8.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口
和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
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（4） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，
如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。
（5） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
6.8.5. 示例：
墙体墙体
6.9. 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰或涂饰工程）
6.9.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，
第一尺第二尺第二尺第一尺第二尺第一尺第三尺门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
6.9.2. 合格标准： [0，4]mm 6.9.3. 测量工具：5米钢卷尺 6.9.4. 测量方法和数据记录：
（1） 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与
凸窗实测区为10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 （2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、
B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位
窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合
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格率的1个计算点。
（6） 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2
和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.9.5. 示例：
第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外第二尺室外室内内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意7. 设备安装
7.1. 基本原则
7.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备
安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
7.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算
点总数少于6个时，需增加实测套房数。
7.2. 室内给水管道及阀门安装
7.2.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。主要反应观感
质量
7.2.2. 合格标准：每米允许偏差1mm，全长25m以上不大于25mm 7.2.3. 测量工具：水平尺和尺量，吊线和尺量 7.2.4. 测量方法和数据记录：
（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需增加实测区
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记
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录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点
（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格标准进行对比，作为判断实测指标合格率的1个计算点，计算合格率。 7.3. 室内排水和雨水管道安装
7.3.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。主要反应观感
质量
7.3.2. 合格标准如下：
横管纵横方向弯曲：铸铁管每米不大于1mm，全长25m以上不大于25mm；
钢管每米管径小于或等于100mm，允许偏差1mm，管径大于100mm，允许偏差1.5mm，全长25m以上不大于管径小于100mm不大于25mm，管径大于100mm不大于38mm；
塑料管每一米允许偏差1.5mm，全长25m以上的不大于38mm
立管垂直度：铸铁管（塑料管）每米允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差不大于15mm；
钢管每米允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差不大于10mm
7.3.3. 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量 7.3.4. 测量方法和数据记录
（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需加实测区
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点
（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 7.4. 卫生器具安装（座便坑距偏差）
7.4.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制
此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
7.4.2. 合格标准：[0，15]mm 7.4.3. 测量工具：5米钢卷尺 7.4.4. 测量方法和数据记录：
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（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房
实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 （3） 实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距
距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4） 每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指
标合格率的1个计算点。
7.4.5. 示例：
墙体（灰饼面、抹灰面或装饰完成面）预留排水管第一尺7.5. 采暖管道安装 7.5.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。主要反应观感
质量
7.5.2. 合格标准如下：
横管纵横方向弯曲：每米不大于1mm，全长25m以上不大于25mm；管径≤100mm，
允许偏差1mm，管径>100mm，允许偏差1.5mm，全长25m以上≤100mm不大于13mm，管径>100mm不大于25mm；塑料管每一米允许偏差1.5mm，全长25m以上的不大于38mm
立管垂直度：每米允许偏差2mm，全长5m以上允许偏差不大于10mm
7.5.3. 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量 7.5.4. 测量方法和数据记录
（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需加实测区
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记
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