复位杆：GB4169.1-84。 8.3.3 拉料杆的设计
拉料杆的作用是模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从定模浇口套中被拉出，随后推出机构将塑件和凝料一起推出模外。Z字形的拉料杆是最常用的一种形式，工作时依靠Z字形钩将主流道凝料拉出浇口套；
对于拉料杆设计为长155mm，表面粗糙度为0.8?m，同轴度为0.2mm等这些保证了将塑件成功拉出浇口套，如图8-3。
图8-3 拉料杆结构简图
8.3.4 限位钉的设计
为使顶出机构的推杆在复位杆复位后能有一个正确的距离，采用了限位钉主要起支承和调整的作用。采用45号钢，调质处理：43～48HRC。 8.4 合模导向装置的设计
采用导柱和导套构成导向机构，主要作用：定位作用，模具闭合后保证上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸准确；导向作用，合模时，首先是导向零件接触，引导上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏；承受一定的侧压力，塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，使导柱承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。
导套设计中选用带肩导套Ⅰ型。
导柱应合理地均匀分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘有足够的距离，以保证模具强度﹙导柱中心至模具边缘通常为直径的1～1.5倍，所
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选用导柱直径为15mm，距模具边缘距离为长30mm,宽40mm,符合要求﹚；导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢经渗碳淬火处理或T8、T10经淬火处理，硬度为HRC50～55。导柱固定部分表面粗糙度为0.8。导向部分表面粗糙度为0.8～0.4。导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或者H7/k6的过渡配合，导向部分采用H7/f7或者H7/f8的间隙配合。
导套应配合导柱进行选择，导套用于导柱相同的材料或者铜合金得耐磨材料，其硬度一般应低于导柱硬度，减轻磨损，防止导柱、导套拉毛。导柱固定部分与导向部分采用Ra=0.8m,导套采用H7/h6或者H7/k6配合入模板。如图8-4。
图8-4 导柱与导套配合
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9 注射机与模具各参数的校核
9.1 注射压力的校核
该项工作是校核所选注射机的公称压力P0能否满足塑件成型时所需要的注射压力P0,塑件成型时所需要的压力一般由塑料的流动性\\塑件的结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定,其值一般为70～150MPa。ABS所需的注射压力P0如表9-1所示。
表9-1 ABS所需的注射压力P0
注射条件 塑料 厚壁件 中等厚壁件 难流动的薄壁窄浇口件 ABS 80～100 100～130 130～150 因为P公≥p0，所以满足条件。 9.2 注射量校核
nm+m1≤Kmp ﹙9-1﹚ 2×92.5624+100 ≤0.7×500﹙满足﹚ 式中： n-型腔数目
mp-注射机允许的最大注射量﹙g或cm3﹚； m-单个塑件的质量或体积﹙g或cm3﹚；
m1-浇注系统凝料及飞边质量或体积﹙g或cm3﹚； k-注射机最大注射量利用系数，一般K=0.7
由于n=2，m=92.562，m1=100，K=0.7，mp=500代入﹙9-1﹚得： 2×92.5624+100≤0.7×500﹙满足﹚ 如上所述：满足要求。 9.3 锁模力的校核
锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。注射机锁模力的校核关系为：
F≥kpA ﹙9-2﹚
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式中： F-注射机锁模力；
k-压力损耗系数，一般取1.1～1.2，取1.1； P-型腔内熔体的压力，本塑件P=30Mpa；
A-塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和，本模具A=1.4×10-2 由于A=12，k=1.1，P=30代入﹙9-2﹚得：
kpA=1.1×30×106×1.4×10-2=462000N=462KN 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得125注射机的拉杆空间为290mm?368mm，动、定模固定板尺寸为532mm?634mmmm，本模具的外形尺寸为230mm×200mm×276mm，通过比较可知满足要求。 模具厚度﹙闭合高度﹚ 模具闭合高度必须满足以下公式： Hmin?H?Hmax ﹙9-3﹚ 式中： Hmin-注射机允许的最大模厚（mm）； Hmax-注射机允许的最小模厚（mm）； 由于Hmin=180，Hmax=300代入﹙9-3﹚得： 180 本设计中模具厚度为276mm，满足要求。 9.5 开模行程的校核 表9-2 开模行程和顶出机构的校核 模具类型 单分型面注射模 双分型面注射模 用斜导柱侧向抽芯或分型注射模 注射机类型 注射机最大开模行程与模具厚度无关 注射机最大开模行程与模具厚度有关 模具为单分型面且注射机最大开模行程与模具厚度无关 公式 S≥H1＋H2＋﹙5～10﹚mm S≥Hm＋H1＋H2＋(5～10)mm Hc＞H1＋H2S≥Hc＋(510)Hc＜H1＋H2S≥H1＋H2＋(5～10) 模具开模行程的校核公式为： 34 H1+H2+a+(5-10)≤S ﹙9-4﹚ 式中： S-注射机的最大开模行程﹙mm﹚； H1-塑件脱模所需的推出距离﹙mm﹚； H2-塑模板之间的最大开距S件高度﹙不包括浇注系统高﹚﹙mm﹚； a-取出浇注系统凝料所需的定模座板与中间板之间的距离（mm）； 由于H1=55，H1=60，a=60代入﹙9-4﹚得： 55+60+60+6=181mm≤340mm H1+H2+a+(5-10)≤S （满足要求） 35