磨好的粉料再送入混—2、混—3皮带机运至造球室，这个措施有利于提高成球质量。润磨机进出料侧分别是磨—1、混—2两条皮带机。
物料贮入造球室2个料仓，进行造球。2个料仓下部分别配有 φ1600敞开式圆盘给料机和φ5500造球机，物料由圆盘给料机按量给入造球机进行造球，同时加入0．5～1%的水。成球粒度达6～25mm后，由球—1皮带机送入φ102×1020的26辊圆辊筛进行筛分。筛分后的合格料由球—2皮带机送入8m2竖炉焙烧。筛下料由返料皮带机送入造球料仓继续造球。
生球送入竖炉经1250℃焙烧后，由竖炉下部区域冷却到500℃，然后通过齿辊卸料机，出炉后经振动给料机落入带式冷却机进行冷却后送入中贮仓。中贮仓不设熟—2皮带机，将成品球送入成品筛分室进行筛分，合格料经成—1皮带机送至成品仓进行外销。筛下料由汽车运往烧结厂做铺底料。
详见图一 ：8m2竖炉球团工艺生产流程图。 5.3 车间组成
8m2竖炉主要车间组成有：原料仓库、配料室、干燥室、润磨机室、造球室、生球筛分室、竖炉焙烧室、成品筛分室以及鼓风机室、煤气加压站、煤气发生炉、水泵房、配电室等。
5.3.1 原料仓库 精矿粉原料仓库为54×27米，膨润土仓库为24×9米，主要用于储存精矿粉和膨润土。库内最大精矿粉储量约为15000吨，存量约
15天。膨润土仓库可储存600吨，存量约30天。
5.3.2 配料室 配料室建在原料仓库内，有四个圆精矿仓分别装各种精矿粉，一个膨润土方仓，料仓容积30m2，直径4.5m，装料66t，矿粉比重2.2t／m2，膨润土比重0.8t／m2。精矿仓下设圆盘给料机，膨润土仓下设螺旋输送机。
5.3.3 干燥室 干燥室内装一台φ2200×18000圆筒烘干机，烘干机尾部建一座烘干炉，布置为逆向烘干，用发生炉煤气作为燃料。煤气用量2000 m3／h、烘干能力50t／h。烘干机除起烘干作用外，还起混匀作用，一般脱水2～3%。
5.3.4 造球室 造球室上层有贮仓2个，每个贮仓5.35m3、贮量约10t，每个贮仓下设敞开式圆盘给料机。电机采用交流变频调速，可任意调整给料量大小。每个圆盘给料机对应一台φ5500圆盘造球机，造球机能力约40t／h，按一用一备两台φ5500造球机设计。
5.3.5 生球筛分室 生球筛分室主要设一台不锈钢管圆辊筛，辊筒φ120×1020，共26辊，间隙6mm，筛下物料返回造球料仓。
5.3.6 竖炉焙烧室 设有8m2竖炉一座，土建结构分四层。第四层为布料平台，标高
20．00m，设竖炉布料机一台，皮带机上料。第三层为燃烧室平台，标高14．30m，煤气、助燃空气管道布置于三层、四层平台之间，燃烧室中心标高为16．05m。第二层为辊式卸料机平台、设有φ600的齿辊7根和液压传动站，标高8．7m，第一层与第二层之间设有电机振动给料机2台、带式冷却机一台。
5.3.6.1 竖炉燃烧室热工参数 8m2竖炉燃烧室设计参数如表5—1
表5—1 燃烧室 容积 m3／个 11 数量 个 2 燃烧强度 KJ／m3．h 1453500 最大煤气 用量 Nm3／h 6000 最高 使用压力 Pa 17640 最高 使用温度 ℃ 1300 5.3.6.2 8m2竖炉主要热工参数 8m2竖炉主要热工参数见表5—2
8m2竖炉主要热工参数 表5—2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 焙烧燃耗 煤气量 助燃风量 燃烧室温度 焙烧温度 燃烧室废气量 燃烧室压力 燃烧室废气中氧含量 烘床温度 排矿温度 炉顶废气量 烟罩温度 水蒸汽量 炉顶漏风率 除尘废气量 数值 749683 5583 5440 1150 1200 13770 7840 5．58 650 500 49770 125 4102 16．54 53872 单位 KJm3／h Nm3／h Nm3／h ℃ ℃ Nm3／h Pa % ℃ ℃ Nm3／h ℃ Nm3／h % Nm3／h 备注
16 17 废气温度 废气含尘量 115 15 ℃ g／m3 5.3.7 成品筛分室 设置TZS—150—300振动筛一台，筛分能力100t／h。
5.3.8 润磨机室 润磨机室内设φ3200×5300润磨机一台，10t单梁桥式起重机一台。润磨机主要作用是增加精矿粉-200目粒度含量的比例。
5.3.9 鼓风机室
该室内安装有D700—11，Q=700m3／min，P=23．7Kpa离心鼓风机一台，作为冷却风机，安装AI250—1．3，Q=250m3／min，P=29．4Kpa离心鼓风机一台，作为助燃风机。
5.3.10 煤气加压站 该室布置有AI250—1.04/1.265，Q=250m3／min，P=26．5Kpa煤气离心鼓风机两台，供煤气加压用。
5.3.11 煤气发生炉
本工程配套两座φ3000煤气发生炉，供发生炉煤气作为8m2竖炉的燃料，生产过程中一用一备。
第六章 设计方案
6.1 电气
6.1.1 供配电 8m2竖炉主要用电设备为润磨机电机、鼓风机电机、煤气加压电
机、水泵电机、除尘风机电机等。根据上述情况，拟设置10KV变电所一座，电机控制中心六座，分设在配料、造球、竖炉、水泵房、煤气加压站和除尘风机房。全厂装机容量约3429KW，计算负荷约为2608KVA。10KV开关柜拟选用目前国内较先进的中置式开关柜。
根据工艺要求及负荷性质，10KV母线拟采用单母线分段运行方式，正常情况下，母联断开。
8m2竖炉低压系统装机容量约2079KW，计算负荷约1583KVA，根据负荷性质，拟设置二台S9—1250动力变压器，低压母线采用单母线分段运行方式。正常情况下，母联断开，每台变压器各带约63%负荷，事故情况下，考虑变压器短时过负荷，可保证Ⅰ、Ⅱ级负荷供电。
6.1.2 传动
8m2竖炉各设备均采用交流电机拖动，其中润磨机主电机、离心鼓风机及竖炉引风机电机为10KV电机，其余均为380V低压电机。配料圆盘给料机、螺旋给料机、造球圆盘给料机及竖炉布料车、排料装置采用交流变频调速装置，以达到调节速度之目的。
220KW煤气鼓风机电机，采用软起动器起动，保证机械设备平稳加速，降低电流峰值，减少大电机起动对电网上其它负荷的影响。
其余电机均采用全压直接起动方式。
6.1.3 自动化控制
根据工艺设备按工艺流程分成三大系统。配料、烘干、润磨、矿粉运输及配料除尘为Ⅰ系统；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除