阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 L＝0.05m＋1.5m＋0.5m＝2.05m，所以实际长度取2.2m。
（2）帮部锚杆长度L L＝L1＋L2＋L3 式中：L――锚杆长度；
L1――锚杆外露长度（木板厚＋垫板厚＋螺母厚）取0.05m； L2――极限平衡区深入围岩的最大深度（取1.2m）
L3――锚杆伸入非破碎稳定带长度，按经验L3≥30cm （取0.5m）；
L＝0.05m＋1.4m＋0.5m＝1.95m，所以实际长度取2m。
（3）锚杆直径D，按杆体承载力与锚固力等强度原则计算，即：
1D＝1.13 ?2??T???????? T――锚杆的锚固力，50-120kN；
???――杆体材料的设计抗拉强度，取400Mpa； 代入参数，D＝16-18mm
由金属锚杆支护参数选取直径D＝18mm。 （4）锚杆间排距 （a）最大荷载密度 qd＝n（R－h）?
qd――需支护加固的最大荷载密度
?――极限平衡区煤或岩石的体积质量，取25kN/m3
； n――备用载荷系数，取2； h――矩形巷道的半高，取1.4m; R――极限平衡区半径，取3.9m； 代入各参数，qd＝125kN/m2。 （b）间排距相等
1 H=I=????D2????24q??
?d? ???――杆体材料的许用强度，取400MPa；
代入各项参数H=I=0.82m。调整后取间排距不相等：间距H＝0.8m，排距I＝0.8m。即+710m辅助轨道下山锚杆间排距设计为0.8m。 （5）锚固长度确定 L??P/(?dy?y)
其中：L?――锚固长度，m；
P――锚杆载荷，kN，取90； dy――钻孔直径，mm，取28；
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程
?y――锚固剂与煤体的黏结强度，MPa，取1；
代入各参数得：L?＝0.72m，取1m。
由数值分析结果可知，顶部破坏区范围在2-3m，必须增加锚索。 2、铁托板0.15m×0.15m×0.008m，φ0.024m螺帽，采用2335型树脂锚固剂2根，锚固长不小于0.7m。
3. 金属锚网采用镀锌钢丝锚网，直径∮1.5mm，抗拉强度：1600-1730MPa，抗拉力：2.82/3.30，联网搭接不小于0.1m。 4. 钢带采用两根￠6mm圆钢制成，中间每隔0.8m焊接锚杆孔，锚杆孔宽60mm，
钢带长8m，支护巷道顶板和两帮。支护时先用风煤钻打出锚杆眼，锚杆间距0.8m，将锚杆固定，然后将锚网连同钢带一起固定在锚杆上，安装托盘，紧固螺丝，锚杆一定要固定在钢带的锚杆孔内，严禁将锚杆固定在锚杆孔外。支护时一定要将钢带紧贴煤壁，螺丝一定要上紧，不得松动；钢带安设时一定要确保锚杆间距为0.8m，否则安设钢带时不能将锚杆固定在锚杆孔内，钢带不能起到有效的连固作用。 5.+690m甩车场锚索支护每孔使用2335型树脂锚固剂3根，锚固长不小于1m。 锚索选用φ15.5mm的钢绞线，长度为8m，锚索托板采用0.15m×0.15m×0.015m
钢板，锚索露头长度不的大于0.3 m。锚索安装48小时后要校正预紧力。施工的锚索孔要与水平面成70-75°夹角进行支护。
7. 锚索间距:锚索使用双排锚索支护；间距为1.6m，排距1.6m。采用“一” 字
型布置方式。锚索锚固力不得低于200KN/根。
第四节 支 护 工 艺
一、施工顺序：
1. 安全检查（通风、顶板、瓦斯、机械设备、工程质量、传感器位置等）→敲
帮问顶→打临时支护→掘进→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质量。 2. 掘进落煤、出煤，掘进循环进尺1.6m。 二、安装顶板及两帮的锚杆 1. 首先安装前探梁。 2.
3. 打顶板锚杆孔，先标记好锚杆位置。锚索机沿着眼位垂直于煤壁向里钻进，
锚杆的孔深为2.2m。 4. 送树脂药卷：用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔顶，每孔装树脂药卷2节。 5. 搅拌树脂：用搅拌接头将风煤钻与锚杆的螺母连接起来，搅拌15-25s后停钻。 6. 用同样的方法安装两帮的锚杆。 7. 铺网、压钢带、上铁托盘和螺母：
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 8. 钢带压在金属网上，铁托盘压在钢带上，最后上紧螺母。锚杆外露螺母外长
度控制到2cm -5 cm。
9. ①支护钢带时先用风煤钻打出锚杆眼，锚杆间距0.8m，将锚杆固定，然后将锚网连同钢带一起固定在锚杆上，安装托盘，紧固螺丝，锚杆一定要固定在钢带的锚杆孔内，严禁将锚杆固定在锚杆孔外。
② 支护时一定要将钢带紧贴煤壁，螺丝一定要上紧，不得松动。
③ 钢带安设时一定要确保锚杆间距为0.8m，否则安设钢带时不能将锚杆固定在锚杆孔内，钢带不能起到有效的连固作用。 三、锚索安装工艺
（一）安装方法：
1. 当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型号气动锚索机和Φ27mm双
翼钻头湿式打眼。为保证钻孔准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深8m,并用压风将眼内的残渣吹净。
2. 安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严
禁使用。
3. 用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与
锚索粘结定位。
4. 两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔顶。锚固
剂使用超快锚固剂，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5. 锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索机
上。
6. 一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半
程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。
7. 停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的停止时间保持60s，然后收回锚索机。 8. 2min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶
板的位置。
9. 两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手拖住。然后开泵进行张拉，并注意观
察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。 10. 卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
（二）技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时施工安装。 （2）锚索孔深误差控制在0-+30mm。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于300mm。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否侧已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
（5）搅拌树脂药卷后10-15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60-80kN。
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 （6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （7）锚索锚固力不低于200kN。
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索.
（三）锚杆支护安全技术措施： 1、锚杆眼支护技术:
（1）每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情况，特别是顶板、两帮、锚网、锚杆等情况，发现问题必须及时处理。
（2）掘进过程中严格按照技术部门给定的中、腰线施工。
（3）每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业。
（4）施工锚杆时必须将锚杆打直施工好锚杆后外露部分必须不小于2cm，不大于5cm。
（5）锚杆眼的方向与煤壁必须垂直，不允许施工顺层锚杆，锚杆角度不得大于5°。。
（6）安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式，孔距、孔深、角度以及锚杆质量，不符合规定的要进行处理和更换。
（7）安装前，应将眼孔内的煤岩，粉屑用水冲干净。
（8）安装金属锚杆必须认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。 （9）锚杆安装后，先铺金属网，再上铁托板和螺帽，托板要紧贴岩壁面。网子搭接10cm，网子必须压在托板之下。
（10）锚杆安装后，要10min后进行锚杆二次紧固工作。
（11）安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度，金属锚杆孔深不小于1.8m，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔顶。
（12）搅拌后，用木楔塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不允许出现杆体下滑现象。
（13）在用风煤钻打眼时，严禁带手套打眼，打眼过程中不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤粉。
三、喷射混凝土
1. 喷射混凝土前的准备工作
⑴检查待喷巷道内所有支护的锚杆是否合格，无问题时方可进行喷浆工作。 ⑵清理待喷巷道范围内的杂物、煤渣等，接好风水管路，输料管路要摆放平直不得打弯，接头要严密不漏风。
⑶检查喷浆机是否完好、有无漏风等。
⑷检查风、水压是否符合要求，风压应≦0.7MPa，水压应控制在3 MPa 2、混凝土配比为水泥：砂=1:4，水泥标号为C20，速凝剂使用量为水泥用量的2％。
3、喷浆前用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，将电缆和其他设备保护好。 4、喷浆人员在喷浆前必须戴上手套，防护口罩等保护器具。
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阜康市西沟二号井煤矿 +690m采区车场掘进作业规程 5、喷浆过程中作业人员要掌握喷射方向，严格控制水量大小，严禁将枪口对向其他工作人员，喷枪与受喷面基本垂直，距离以1m-1.5m为宜。
6、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，喷射允许偏差内凹外凸50mm。
7、为了减少喷射混凝土的收缩龟裂，严格掌握水灰比，喷浆厚度为100mm，初喷厚度不低于50mm。
8、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。
9、喷浆工作不得滞后掘进工作面20m，喷浆前首先对巷道顶部及帮部兜渣处进行处理，对兜渣处进行补锚杆加强支护后方可进行喷浆工作。
第四章 施 工 工 艺
第一节 施 工 方 法
1、 +690m甩车场前期32m采用炮掘（全断面一次爆破），由技术科在开口的位置放好中腰线，并与掘进队做好技术交底的相关资料，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、开口前安全部门组织相关人员进行开口前的安全检查，确认安全后方可开口。
3、通风科完善通风系统构造和风水管路的安装。 4、掘进班组安装好刮板机，以便煤炭的运输。 5、具备以上条件，方可掘进。
第二节 掘 进 方 式
一、掘进方式及设备：炮掘、机掘
+690m甩车场前32m采用炮掘，最后180m采用机掘，使用掘进机为EBZ-100型，额定功率：176KW，电压：1140/660V,截割转速：46r/min，运输机形式：边双链刮板式。
二、炮掘
⑴、爆破方式
采用全断面一次爆破的爆破方式。
⑵、降尘方法
炮眼采用风煤钻湿式打眼，爆破时炮眼充填水炮泥，爆破后用水冲刷巷道帮。
三、综掘
综掘机进尺及综掘刨头的切割方法：
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