毕业设计说明书（论文） 第4章 主要部件的检修
4.1 压缩机检修
1.压缩机拆卸 （1）压缩机拆卸要求
①拆卸时首先要清楚压缩机结构，拆下零件应按部件分类摆放，以免损伤弄乱。
②压出或打出轴套和销子时应先辨别方向，然后在操作，一般要用木锤敲打，以免损伤零件表面。
③拆卸零件时不要用力过猛，以免损伤零件。
④拆卸形状和尺寸相同的零件时，需做好记号，以防装错。
⑤拆卸的零件用冷冻油清洗，清洗时要用毛刷，不能用碎布纱头擦洗零件，已防赃物进入。
（2）压缩机拆卸方法 ①拆除电磁离合器连接导线。 ②从制冷系统内排出制冷剂。
③从压缩机吸排气口拆下软管，并在压缩机吸排气口加盖，以免灰尘和水气进入系统内。
④拆除压缩机驱动带。
⑤从制冷系统托架上拆卸压缩机固定螺钉和压缩机，再将压缩机装在一个支架上，支架夹在台虎钳上。
⑥排出压缩机内的冷冻油，用量筒测量出油量，并检查冷冻油是否变色，油内是否混有杂质。
2.电磁离合器的拆卸和修理 （1）电磁离合器的拆卸
①使用Y形爪具的三个定位销插进离合器盘上的三个孔，固定离合器的驱动盘，用套筒扳手拆下主轴上的六角锁紧螺母。
②六角锁紧螺母拆除后，用专用拉器拆下压板，并用卡簧钳子拆卸内卡簧。 ③用拉拔工具拆卸离合器驱动盘，将压缩机带轮和轴承拔出。
④拆下键和垫片。垫片是用来调整驱动盘和摩擦板之间的间隙的，安装时用它来调整到规定的间隙。
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毕业设计说明书（论文） ⑤旋具拆下电磁线圈安装螺钉，卸下电磁线圈。 （2）电磁离合器的修理
①检查离合器从动盘的摩擦表面，看是否由于过热和打滑而引起刮痕，以及是否翘曲变形，若从动盘有刮痕损伤或变形，就要更换带轮总成。另外摩擦表面上的油物和赃物用清洁剂洗净。
②检查离合器轴承有无松动或损坏，损坏的轴承必须更换，并上同规格的新轴承。
③用万用表检查电磁离合器线圈有无短路或断路故障，若发生短路或断路，则须更换线圈。
④检查完的电磁离合器，按拆卸时的相反步骤装配。 3.压缩机轴封的拆卸和修理 （1）压缩机轴封的拆卸 ①拆下离合器总成。
②使用卡环钳，取下密封座卡环。
③使用密封拆卸工具，伸入到密封座位置，然后锁紧密封座的内周面，向外拉出密封座。
④用钩子取出密封件的O形密封圈。 （2）压缩机轴封的修理和安装
①检查轴封摩擦表面是否良好以及石墨环是否磨损，拆下的轴封不再用，必须更换新的轴封。
②用清洁的冷冻油清洗压缩机密封部位。
③用清洁的冷冻油涂抹U形密封圈，并将其装入密封沟槽内。 ④用清洁冷冻油涂抹密封座，并将其细心地压入安装孔内。 ⑤安装卡环和油封盖。 ⑥重新装上离合器。
4.压缩机内部零件的拆卸和修理 （1）压缩机内部零件的拆卸
①将压缩机从发动机上拆下并安装在专用夹具上。 ②取下离合器压板、带轮、离合器线圈及轴封等。 ③放油孔放出压缩机内的冷冻油，并用量筒测量出油量。 ④用内六角扳手松开端盖上所有的螺栓，然后取下螺栓。
⑤用木锤轻轻敲击端盖凸缘，使它从压缩机分开。当压缩机的前后端盖打开后，就可以容易地抽出其活塞等部件。
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毕业设计说明书（论文） ⑥取下汽缸垫、O形密封圈、簧片阀板。 （2）压缩机内部零件的修理和安装
①检查压缩机活塞和气缸，若活塞和气缸有拉毛现象，则须更换压缩机。 ②检查压缩机轴承，若有损坏则须更换。
③检查压缩机阀片和阀板。阀板可以用油是打磨平整，阀片、缸垫和O形密封圈损坏则须更换。
④装配时所有的零部件都要清洗干净，以保障油路畅通，并在各摩擦部位涂抹冷冻油。
⑤所有的结合面须清洁干净并在垫片上涂上冷冻油，均匀的压紧螺栓，装上前后盖板。用手转动压缩机运转是否顺利。
5．压缩机维修后的性能检查
（1）压缩机内部的泄露检查：在压缩机吸排气检修阀上装上歧管压力计，并关闭手动高低压阀，再用手转动压缩机主轴，每秒转一圈，共转十圈。这时打开手动高压阀，高压表的压力大于0.345Mpa或更大，若压力小于0.310Mpa，则说明压缩机内部有泄露，须重新修理或更换阀片、阀板和缸垫。
（2）压缩机外部泄露检查：从压缩机吸入端注入少量的制冷剂，然后用手转动其主轴，用检漏仪检查轴封、端盖、吸排气阀口等处有无泄露，若有泄露须拆卸重新修理，若无泄露，就可以装回发动机。
4.2 储液干燥器的检修
储液干燥器主要用来储存多余的制冷剂、吸附系统内的水分、过滤系统内的杂质或赃物，保证系统正常工作。如果储液干燥器吸附水分达到饱和状态和滤网被赃物堵塞，必须更换，其操作过程如下：
（1）排除系统内的制冷剂。
（2）拆下储液干燥器，为防止潮气进入系统内，应用堵头塞住干燥滤清器两端的连接管口。
（3）更换新的干燥滤清器，并向压缩机内添加10~20mL的冷冻油。 （4）对制冷系统检漏、抽真空、充注制冷剂。
4.3 膨胀阀的修理
膨胀阀的修理过程：
（1）排除系统内的制冷剂，卸下膨胀阀，并同时更换储液干燥器。 （2）拧下调整螺母，并记住转动的圈数，因重新装配时，要转同样的圈
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毕业设计说明书（论文） 数，才能保证制冷剂在蒸发器上的过热度。
（3）拆下弹簧、阀座、阀门和推杆，并检查其是否损坏。 （4）取出膨胀阀进口的过滤网，并清除其赃物。 （5）用冷冻油清洗所有的零部件并吹干净。 （6）按与拆卸相反的顺序装配好膨胀阀。
4.4 冷凝器的检修
1.冷凝器的检查：
（1）用检漏仪检查冷凝器泄露情况。
（2）检查冷凝器管内的赃物或管外弯曲情况。若发现压缩机排气压力过高，不正常制冷，管外有结霜、结露现象，说明管内赃物或管外弯堵。
（3）冷凝器管外及翅片外表面有污垢、残渣等，将造成散热不良。 2.冷凝器拆卸：
（1）慢慢地从系统中排出制冷剂。
（2）将制冷剂管从冷凝器的进出口螺纹接头上拆卸下来。 （3）拆卸冷凝器，拧下联接螺栓，取出衬垫。 3.冷凝器维修：
（1）冷凝器由于碰撞或振动而破坏，应拆卸冷凝器进行焊接修补，无法修理时，更换同规格的冷凝器，并向压缩机补充40-50mL的冷冻油。
（2）冷凝器散热翅片若歪曲变形，可用镊子校正铝散热翅片。
（3）冷凝器内脏堵，应拆开冷凝器出口和进口接头，用高压氮气吹洗，冲出赃物。
（4）冷凝器表面积灰，通风受阻，可用软毛刷轻刷表面或用吸尘器吸除灰尘。
（5）冷凝器管接头处泄露，应更换管接头，并重新进行检漏试压。 （6）若是冷凝器风机故障，可不必拆卸冷凝器，只需修理风机。
4.5 蒸发器检修
1.蒸发器检查： （1）蒸发器是否损坏。
（2）用检漏仪检查其是否泄露。 （3）观察排泄管路是否洁净、畅通。 （4）观察蒸发器外表面是否有积垢。
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毕业设计说明书（论文） 2.蒸发器拆卸：
（1）拆下蓄电池的连接线。 （2）慢慢地从系统中放出制冷剂。
（3）将制冷软管分别从蒸发器的进口和出口接头螺纹上卸下来，并立即盖住开口部位。
3.蒸发器维修：
（1）清除蒸发器外表面积垢、异物。
（2）若蒸发器管有泄露，应进行焊补，若无法焊补应更换蒸发器总成，并向压缩机补充40~50mL的冷冻油。
（3）清洁排泄管路，并清除积聚在板底的水分。 （ 4）若是蒸发器风机故障，应修理风机。
4.6 制冷系统及压缩机的装配
制冷系统及压缩机的安装与拆卸顺序正好相反。在每个管接头处清洗干净后，有O形密封圈。安装时应在每个密封表面涂上一点规定的冷冻油，以提高其密封性能。安装储液干燥器时，其进口IN应与冷凝器出口管道相接；装离合器定子时，一定要使其与压缩机壳上的销钉对齐；当电磁离合器装配好后，应测量转子和中央间的间隙值，正常情况下应为0.4-0.7mm，否则可调整垫片厚度。
装配时应注意以下几点：
1.按要求安装各管路的接头和各固定螺栓，并按规定的扭矩拧紧。 2.检查所有的零部件，保证无损坏，且各相邻的零部件之间互不干涉。 3.压缩机的吸入管与排气管接头要联接可靠，并进行泄露检查。 4.进行泄露检验，确保各联接部位没有泄露现象。 5.对压缩机驱动皮带的松紧要按规定进行调整。
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