5.1.2 施工特点
（1）本工程地处高原地区，气候特性明显，海拔3200~3300米，设备出力效率低。
（2）本工程工期紧张，总工期为5个月，现场土建、金结工程量大，人员、设备投入较大。
（3）施工期处于雨季，且周边交通条件有限，进场设备物资运输难度较大。 （4）西藏地区电源不稳定，施工设备选择范围小，设备配置时需考虑备用电源。
（5）建安期建材全部需自购，炸药、柴油、电等要在2009年3月份以后具备供应条件。
（6）混凝土系统建设与2#、4#路施工相互干扰，需协调好相互关系。
5.1.3 施工程序
根据施工总进度安排，本系统土建施工分一期场平开挖回填和二期各设施基础开挖回填及混凝土和金属结构安装。施工可按以下程序进行：场平及临时道路施工→边坡支护→各建筑物基础开挖→各建筑物基础混凝土浇筑→浆砌石挡墙施工→水处理系统的施工；系统金属结构制安及机电设备安装按以下程序进行：钢结构制作→钢结构防腐→钢结构安装→系统机电设备安装→系统电气设备安装→系统机电设备调试→系统联动调试→系统负载运行调试。具体组织施工时，化串行作业为并行作业，以多工作面形成土建、金属结构制安、设备安装一条龙的施工局面。 5.2 系统场平 5.2.1 施工概述
系统场平主要包括混凝土拌和系统场平。它是提供各设施场地和基础施工的必要条件。其主要工程量见表5-2。
表5-2 系统场平主要工程量表
序号 1 施工项目 系统场平 开挖 （m3） 76222 回填 （m3） 70304 C15砼 （m3） 754 C25砼 （m3） 12 C30砼 （m3） 780 浆砌石 （m3） 2987 5.2.2 施工程序
施工程序原则上开挖是从高到低逐级下降；填筑是从低到高逐步上升；平行作业时要派专人负责指挥，上、下平台要派专人负责安全哨，确保施工安全有序地进行。
5.2.3 系统场平开挖
5.2.3.1 施工工艺
系统场平开挖按以下顺序进行：
施工准备→测量放样→场地清理→地表截水沟施工→土方开挖→石方钻爆开挖→排水沟施工→场地回填碾压→开挖坡面处理及坡面排水。 5.2.3.2 施工方法
（1）施工准备
场地开挖前首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理工程师指明的其它有碍物，同时保护好清理区域附近的天然植被。
详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和边坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，进行和采取相应的保护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体，均撬挖排除。
（2）测量放样
采用CT-1100全站仪，根据业主提供的测量基准点及其系统基本资料和数据，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设工程施工的控制网，并将施工控制网资料报监理工程师审批。
现场放样采用交样单进行放样交底。开挖过程中经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现问题随时纠偏。
（3）覆盖物清理
该范围内表层覆盖物，采用推土机配合反铲自上而下进行清理和开挖。覆盖物由20t自卸汽车运至弃渣场。
（4）土石方开挖
根据招标文件提供的地质资料，混凝土拌和系统范围内覆盖层较厚，覆盖层主要是崩滑堆积物的含孤块碎石，结构较紧密。该系统土石方开挖除少量出露的孤石需爆破外，大部分可直接由反铲挖除。
土方开挖自上而下分层进行，施工采用TY220推土机配合反铲进行开挖。开挖层高一般控制在3.0~5.0m左右，经开挖后的有用碴料由20t自卸汽车运至回填部位，无用料运至弃渣场。当个别部位开挖出露大块孤石和孤石群，开挖施工拟采用手风钻钻孔爆除。如其在设计边坡或建基面上，为确保设计边坡和建基面的完整，减少爆破对边坡和建基面的破坏，施工拟采取密孔小药量的光面爆破技术予以清除。
（5）土石方回填
因本工程开挖方量大于回填方量，系统场平挖填不平衡，因此在系统的开挖过程中，开挖的土石方除可用于回填的外，其他的可用料和无用料，按要求堆放在指定的3#弃渣场。
① 施工方法
a. 填筑前，将填筑区的地基按要求的设计线、坡度、高程和尺寸进行开挖
和处理，并报请监理工程师验收批准。
b. 测放出填筑边线、高程。
c. 从开挖部位装运料至填筑部位卸料摊铺，松铺厚度初拟60cm。 d. 填筑从较低高程开始，采用TY220推土机进行平整。每层平整后YZ16振动碾碾压6遍，相邻碾压面重叠20cm，局部碾压不到的部位采用HW-60打夯机夯实，碾压过程中适量均匀撒水，以取得最大的压实密度。
② 填筑质量的保证措施
a. 填筑料采用场平开挖获得可满足填筑要求土料。
b. 回填料其石块的最大粒径不超过层厚的2/3，影响层厚的大块石用反铲或人工剔除，且小于5mm的颗粒重量不超过30%，小于0.1mm的颗粒重量不超过5%。
c. 填筑采用分层填筑、分层压实的施工方法。层厚不大于60cm，压实采用YZ16振动碾碾压6遍，碾压过程中适量洒水。
d. 填筑时，实际施工的边坡坡度应留有余量，再按设计的边坡坡度要求进行机械和人工修整。
e. 填筑料用目测检查，填筑压实的质量检查采用挖坑灌砂法进行压实试验。
5.2.4 边坡支护及排水系统施工 5.2.4.1 边坡支护
边坡施工按施工图的坡度开挖，不良地质段可视情况放缓，边坡不另外支护。混凝土拌和系统因开挖的边坡较大，为确保系统边坡稳定及安全，采用浆砌块石和喷混凝土护坡，必要的时候采用柔性防护网进行防护。 5.2.4.2 排水系统施工
系统场内排水结合公路排水统筹考虑。施工期排水主要采用截、堵、排等方法。
（1）充分利用新修道路所设永久性排水沟将山体水截排于系统之外。在场平开挖前，按施工图纸和监理工程师的指示，先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。
（2）边坡面排水，采取在边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。
（3）设置集水坑排水，制定施工期临时排水措施。对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水引排至主排水系统。
（4）各车间排水，均由各车间所设排水沟汇于主排水系统。
（5）系统生产过程中的所有污水，均经水处理系统处理达标排放或回收利用。
5.3 土建施工 5.3.1 概述
混凝土拌和系统土建施工，在一期场平施工后进行二期土建施工，即各车间及各建筑物的基础开挖、砼浇筑、相应的混凝土挡墙或浆砌石挡墙工程、各车间的排水系统以及其它辅助工程的施工，将在一期开挖后已形成的相应平台上进行，其施工顺序按先土建后金属结构的原则进行，施工按多工作面、多条线平行作业的方案施工，以确保系统能按期投产。
5.3.2 施工项目
混凝土拌和系统土建工程，包括胶凝材料罐、空压车间等设备基础、胶带机基础、砼拌和楼基础等土石方开挖、砼浇筑和金结制安及其与该两大系统相配套的排水及水处理系统等工程项目。 5.3.3 土建施工 5.3.3.1 基础开挖
混凝土拌和系统二期开挖主要包括：胶凝材料罐、空压车间等设备基础、胶带机基础、砼拌和楼基础等土石方开挖。
（1）施工方法
基础开挖前，首先计算出二期所需回填量，然后根据二期开挖的土石方工程量将多余料运往回填部位，二期回填料就地堆存，待基础砼完成并具备一定强度后，再由人工配合推土机进行场区的回填，平整后的场地不影响施工机械的运行和部分设备材料等的存放。
基础开挖，对于其开挖工程量较大的成品储料罐廊道基础、筛分楼基础、拌合楼基础、水处理系统基础，采用反铲配20t自卸车完成其挖运。
对于开挖方量少的胶带机基础、各车间基础，则多采用人工开挖，装载机完成出渣。
（2）施工质量控制
① 基础开挖前由测量人员根据施工图纸要求进行测量放样。对基础高程、开挖边线进行明确标识，在开挖过程中，受破坏的标识，及时恢复。
② 开挖过程中，局部若遇孤石（非基础面），则采取常规性的爆破方法处理。 ③ 临近基坑（槽）建基面的岩石开挖，拟采用密孔小药量的光面爆破将其挖除。施工前方案必须报监理工程师批准后才能实施。
④ 基础开挖后的表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清除。
⑤ 基础开挖后遇软弱夹层清除应按设计要求或监理工程师规定的深度进行处理，使其建基面承载能力满足设计要求。
⑥ 基础开挖后，若基岩表面发现缺陷，要及时报监理工程师，并按监理工程师要求进行处理。
（3）施工排水
充分利用一期场平形成的排水系统，根据现场需要设置排水沟，在基坑设置临时集水坑，利用潜水泵抽排至施工区以外。 5.3.3.2 混凝土施工
混凝土拌和系统砼工程，包括系统建安及其附属工程（供水、供电等）、施工期临时构筑物、生产设施等本合同所有工程部位的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土的施工。
（1）施工布置 ① 道路布置
混凝土水平运输由自卸汽车完成，混凝土运输道路通过系统主干道，并利用一期场平所形成的施工便道进入各施工部位。
② 混凝土搅拌站布置
根据施工的特点，拟布置一座固定式混凝土搅拌站和三座移动式混凝土搅拌站，型号为JW350，主要承担系统大部分砼供应。在3260平台和3270平台内合理布置人工骨料堆场和水泥仓库。
（2）原材料控制
混凝土为二级配，所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验室检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。
① 水泥
工地使用水泥为袋装，拌和站设60m2的水泥库供拌和站使用。水泥在运输及贮存过程中均按规范进行，其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
② 外加剂：用于混凝土中的外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求。使用的外加剂及其掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素由试验确定。
③ 骨料
用于生产混凝土的骨料，来自现场建设的临时砂石系统；不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。
骨料应质地坚硬、洁净、级配良好。粗骨料的最大粒径，不得超过钢筋最小净距的3/4。砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。细骨料的细数模数，应在2.4～3.0范围内。
④ 水
混凝土拌合用水必须新鲜、洁净、无污染，拌合用水经业主提供的取水点由系统供水厂提供至工地搅拌站。
（3） 模板工程