· 多喷嘴喷射器 (MNL)
NOxOUT?高速流体传送和循环模块(HFD)是自容式高流量输送系统，为喷射区域测量
模块提供过滤后的NOxOUT?催化剂。该模块在大型工业和机组中应用NOxOUT?过程技术时提供很多功能，包括： · 通过喷射区域测量模块为催化剂的传输过程提供化学助推功能。 · 过滤NOxOUT? 催化剂确保喷射器的无故障操作。 · 提供补热功能，弥补在线热损失并保证催化剂温度高于其结晶温度。 · 保证催化剂储存的连续循环。 · 为催化剂储存和循环系统提供当地/远程控制。 · 提供冗余性保证操作的持续性和不间断性。
该模块包括两个全开流量、多级S.S离心泵，在线双向过滤器，在线电加热器和所有当地/远程控制压力、温度、流量和水平度的设备，以及NOxOUT?循环和存储系统的监测设备。该模块为预先包装并全部进行车间测试，材料为不锈钢，可安全的自由移动。电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级。所有机械组件包括管道，阀门，过滤器，加热器和水泵的设计、组装和测试均参照ASME/ANSI Power管道规格规范B31.1。所有浸湿元件和材料均采用304或316型不锈钢。
稀释水压控制模块（DWP）是自容式高流量压力控制和变送系统，将稀释水送至喷射区域测量模块。该模块的主要功能是控制稀释水供应，并作为主要的助推和控制系统，通过喷射区域测量模块（IZM）将稀释NOxOUT?催化剂传输至喷射区域。通过采用背压式控制器和多级泵，在设计压力下，该系统保证稀释水供应的连续性，并针对过程要求做不同的反馈。另外，该模块通过采用在线复式过滤器保证稀释水的过滤工艺，确保喷射器的无故障运行。
该模块包括两个全开流量、多级S.S离心泵，在线复式过滤器，压力控制阀和所有当地/远程控制压力和流量的设备，以及稀释水压控制模块（DWP）监测设备。该模块为预先包装并全部进行车间测试，材料为不锈钢，可安全的自由移动。电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级，并参照NFPA, NEC和IEEE进行组装。所有浸湿元件和材料除双向过滤器外均采用304或316型不锈钢，复式过滤器材料为青铜。
喷射区域测量模块（IZM）是大型工业或机组应用NOxOUT?技术过程中主要的精确测量模块，独立控制每个喷射区域NOxOUT?催化剂的浓度。这些模块，通过利用独立化学流体控制和区域压力控制阀与主要控制面板连接，为复杂的技术应用过程提供高水平的过程控制。这些模块设计界面反馈从主要控制面板接收到的控制要求信息，自动调整催化剂流量，激活或关闭喷射区域，并根据NOx含量、锅炉负荷、燃料流量和燃料构成控制
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区域的质量流量。每个区域的IZM副模块都是独立操作和控制的。这样是每个模块都是一个独立体，防止出现过程性能冲突和NOx的过度还原。
每个IZM包括两个独立的区域。每个单元包括不锈钢外壳可自由转动的主联锁装置面板、设备和无话空气压力开关和空气调节器。每个区域测量副模块包括化学流体和水流流量测量器，手动和自动区域隔离阀，化学流体和水流控制阀以及在线静态混合器。
该模块为预先包装并全部进行车间测试。电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级，并参照NFPA, NEC和IEEE进行组装。所有机械组件包括管道，阀门，过滤器，加热器和水泵的设计、组装和测试均参照ASME/ANSI Power管道规格规范B31.1。所有浸湿元件和材料均采用304或316型不锈钢。
混合NOxOUT?化学物质由喷射区域测量模块输送至分配模块或多喷嘴喷射器分配模块，而后沿通道将NOxOUT?混合物送至喷枪。每个区域分配模块由流量测量器，平衡阀，和调节器构成，对每个喷射器的化学流体和雾化空气进行控制和显示。此外还包括一些必要的手动球阀，计量器和不锈钢油管，要求能够完全控制NOxOUT?化学物质喷射过程。
墙体和自动收缩喷射器包括雾化室，首先对空气和化学混合物进行雾化。液体流经小孔板形成射流喷射。雾化空气对液体射流进行剪切使其形成小液滴。经雾化后的化学混和物质流经喷射器管道至喷嘴。喷嘴的特殊设计可以使液体物质达到最合适的喷射状态。该设计利用了对温度、燃烧和气体流速进行的详细的计算分析结果。雾化的NOxOUT?催化剂随后进入炉膛并与烟气接触形成氮气，二氧化碳和水。喷枪在收缩后由小型的空气吹扫系统进行冷却。喷枪安装成快速切断形式，利用液压软管来实现喷枪的灵活性并便于维护和保养。
多喷嘴喷枪外形长，沿长度方向水冷焊接喷嘴。多喷嘴喷射器可实现颗粒尺寸以及高速雾化过程，在一个狭窄的空腔里实现快速蒸发和最大覆盖率。由于多喷嘴喷射器悬在炉膛内部距离较长，空气冷却不充分，所以，多喷嘴喷射器出空气冷却系统外还配有水冷套。多喷嘴喷射器安装配有电动收缩装置，安全联锁控制和流量、温度警报设置，当环境参数到达设置点时，喷枪自动收缩。利用软管实现空气、水和混合化学物质的连接，形成联锁机制。
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第二部分
现场准备措施
NOxOUT?系统设备的安装地点应谨慎选择，要确保安装后能有效满足NOxOUT?系统的
模块
机组1和2的NOxOUT?系统包括21个独立模块： 1 – 高流量流体输送和循环模块 (HFD) 约
3048 mm x 1219 mm x 1829 mm (10'-0\
2 – 稀释水压控制模块 (DWP) 约
3658 mm x 1219 mm x 1829 mm (12'-0\
2 – 喷射区域测量模块 (IZM) 约
6096 mm x 1219 mm x 1905 mm (20'-0\
4 – 分配模块 (DM8) 约
2692 mm x 610 mm x 1829 mm (8'-10\
4 – 分配模块 (DM7) 约
2362 mm x 609 mm x 1829 mm (7'-9\
4 – MNL 分配模块 约
3658 mm x 1042 mm x 2134 mm (12'-0\
4 – 气体温度检测器滑轨 约
762 mm x 762 mm x 1651 mm (2'-6\和气体温度检测器及相关附件
这些模块的安装位置应保证模块的高性能效率，操作简便性及便于其保养。这些区域应保持畅通，避免出现运行阻碍或安装阻碍。还需提供以下列出的动力支持： ? 380 VAC 3 ?? 50 Hz, 70 amp 电源供高流量分配模块使用。 ? 380 VAC 3 ?? 50 Hz, 70 amp 电源供稀释水模块使用。
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220 VAC 1 ?? 50 Hz, 63 amp电源供喷射区域测量模块操作使用。 220 VAC 1 ?? 50 Hz, 40 amp 电源供多喷嘴喷射器面板操作使用。
220 VAC 1 ?? 50 Hz, 6 amp 每个IZM区域的电源，供1A和1B级喷枪收缩面板使用。
水模块要求0.07 MPa压力下约23 Nm3/Hr (100 gpm) 稀释水，模块通过Sch 40 SS进气管实现。喷射区域测量模块要求供气线路压力0.69 MPa (100 psig)，3/4”设备供气量。压力开关与分配模块开关电源相同。3/4”设备供气量由I/P控制阀控制。
分配模块要求雾化/冷却空气供气线路，并要求区域1供气参数为502 Nm3/Hr (295 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域2供气参数为255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域3为255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域4、5和6为286 Nm3/Hr (168 scfm) 0.69 MPa (100 psig)。
喷射器
每一个Fuel Tech NOxOUT? 系统墙壁和自动收缩喷射器都有专门的安装位置，喷射器均伸入炉膛内部。每个喷射器均是直线伸入炉膛内部，喷射器壁距炉膛墙壁约有5英尺的距离。无障碍物和安装距离确保喷枪的插入，退出和NOxOUT? 系统墙壁和自动收缩喷射器保养。
移除和安装多喷嘴喷射器时要与炉膛墙壁保持约11280mm（37 ft.）距离。
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卸载，调试和存储
模块
每一个NOxOUT? 模块都是独立并且可以自由移动的。安装时要进行必要的保护措施，设备采取密封措施以确保运输过程安全不受损害。熟悉安装说明后，拆卸包装并检测模块是否受损。如果模块存储了一段时间，包装需要更换。模块顶部不能替换。
高流量变送和循环模块，稀释水模块，喷射区域测量模块和MNL分配模块的移动依靠绳索和叉架，方便承包商进行安装。如果卸载过程通过升降梯，则需要采用适当的绳索及吊具，并保证负载能够平均分配。见图1。导索用于减少移动过程中负载的晃动。四角均设有眼板和起重吊耳方 面卸载及固定。起
重吊耳（部件2）图1- 模块起重详图 与眼板（部件1）
相连保持自由滑动。当模块固定好后，拆掉起重吊耳，随后将夹紧耳（部件3）与眼板连接，保持稳定。注意检查是否保证所有模块安装绳索或其他调节设备的组成部件均不易受损。
如果采用叉车安装，则升降通道的设置应方便叉车停靠。还需注意保持模块的平衡。 分配模块和气体温度监测滑撬设有安装孔用于和混凝土锚螺栓或J-螺栓连接。
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