混合装备 ( 详见 FT图Dwgs. 586P-M02-01 through –M02-20)
1. 2. 3. 4. 5.
检查确认所有的绝缘线已安装在脱硝A循环回路管上。 检查确认已安装好所有管道系统的管路。
检查确认稀释水和雾化/冷却气2供源已安装内置过滤器。 检查确认系统有足够的通风口和排水口。
检查确认所有的管道系统都是依照图586P-M02-01 through –M02-20.来安装的。
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第三部分
冲洗脱硝系统
在运输前，每台脱硝模块都应被全面冲洗。小心密封模块的所有开口以避免外界杂质的侵入。不到最后使用接头的时候，在安装和操作过程中都要小心避免弄破密封处。
买方在操作仪器前需要事先冲洗的部件如下所列： · 水罐的循环模块吸入管系统 · 从循环模块至水罐的循环回路排泄管。 · 喷射区计量模块的稀释水补给线。 · 喷射区计量模块上的压力继电器设备气线。 · 分配模块的设备气线 · 喷射区计量模块的仪表气体。 · 从喷射区计量模块至分配模块的混合脱硝A补给线。 · 从分配模块至喷枪的管路和管道运行。 · 从MNL分配模块至MNLs和从模块至MNLs的冷却水供应/洄流系统。 · 温控气分配组件的仪表气。 · 从温控气分配组件至温控监测仪的仪表气线。 · 设备供气管道和相关的雾化气净化管道。
Wherever possible the installed piping and tubing shall be flushed prior to the final tie-in to a NOxOUT? Module. At no time shall an installed run of tubing or piping be flushed through a NOxOUT? Module. The installed system piping and tubing shall be flushed to an acceptable cleanliness as determined by the plant cleanliness procedure.任何情况下，在最后接至脱硝模块上前，都要事先冲洗管道和管路。绝不能通过脱硝模块来进行冲洗。设备的清洁程序决定了管道和管路的清洁度。
脱销系统冲洗指导方针如下所列： 注意: 用于冲洗的水质等级必须符合设备程序中冲洗系统的要求。 1. 检查脱硝系统储油罐是独立的。 2. 冲洗水罐和模块接点之间的循环模块吸入线。当达到清洁度要求时，才能最
后连接循环模块上的接点。
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3. 4.
冲洗通向喷射区计量模块的稀释水补给线路。
冲洗连接循环模块和喷射区计量模板的管道及水罐的洄流管道。切勿通过模块来进行冲洗！
使用稀释水线冲洗喷射区计量模块和分配模块之间的混合脱硝A补给线。稀释水入口和喷射区计量模块出口之间的跳线可促进冲洗操作。
用常规设备气向喷射区计量模块和分配模块及MNL分配模块吹设备气补给线。
在输入/输出水压控制阀钩住喷射区计量模块前，吹干仪表气端口。 把压缩气源连接至分配模块出口的运行管道。吹干这些线路（从分配模块和MINL分配模块至透点的线路）以去除碎片和异物。每台喷枪重复2次此步骤（雾化/冷却气线路和混合脱硝A 线路）。
吹干任何设备气补给线路及相关的雾化气压控制组件。
冲洗通向MNL分配模块的冷却水补给和洄流线路，及从MNL分配模块至MNLs的冷却水管。
5.
6.
7. 8.
9. 10.
当冲洗完成并达到清洁度要求后，要恢复系统，并移除系统中所有的临时跳线、隔断设备及其他材料。
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脱硝系统液压测试
在货运之前，高流量传输和循环模块（HFD）、稀释水压控制模块（DWP），喷射区计量模块（DWP），分配模块，喷嘴和高压胶管都要按照ASME B31.1的要求进行液压测试，除此之外，对此装置无进一步的液压测试要求。
注意
不能给罐体施压.
业主调试项目如下所列:
· · · · ·
从每个脱硝水罐的排泄法兰至循环模块入口连接处的每个玄幻模块吸入补给
线。
从每台循环模块的排泄口至喷射区计量模块的脱硝A循环和供应管，及从喷射区计量模块至水罐的洄流管。
从稀释水压模块至喷射区计量模块的入口连接点处的稀释水补给线路。 从喷射区计量模块至每台分配模块的混合脱硝A入口线路。
从每台分配模块至每台喷枪组件的混合脱硝A补给线路及雾化/冷却气线路。
· 从设备至MNL喷配模块和MNLs的冷却水供给和排泄线路。
要按照ASME B31.1的要求及参照图纸586P-M01-03所示的1.5倍值设计压进行液压测试
备注: 液压测试要在连接每个模块、水罐及喷枪组件前进行。
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如果在水压试验的修复是必要的，应注意引进任何外国的物质进入系统。如果需要， 在此冲洗受系统影响的部分。
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