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图1.2原油实沸点蒸馏曲线（体积分数）
1.2 本设计处理量
根据设计任务书要求，本设计装置处理量为：216万吨/年 开工时间为：8000小时/年 1.3 产品方案
按照原油的硫含量和关键组分分类，该原油属高硫重质中间基原油。根据原油评价的结果，本设计产品方案确定为：塔顶为石脑油，常一线为柴油，减压馏分原则上做催化裂化原料，考虑减压回流热分布，减压区两个侧线。减压直接送出装置。 1.4 工艺过程简述
依据产品方案，本设计的原则流程图见下图1.3。
本设计是216万吨/年伊朗索鲁士原油常减压蒸馏装置常减压塔和换热系统设计
计算。设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量。由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。
原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、
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气化、分馏和冷凝。如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程[1]。
图1.3原油常减压蒸馏装置的工艺原则流程图
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第二章 常压塔工艺计算
2.1 常压塔物料平衡
2.1.1物料衡算已知石脑油恩氏蒸馏温度，见表2-1：
表2-1 石脑油恩氏蒸馏数据
馏出（体积分数），% 恩氏蒸馏温度，℃ 恩氏蒸馏温差，℃
0 46 36
10 82 24
30 106 21
50 127 21
70 148 21
90 169 19
100 188
恩氏蒸馏10%-70%点斜率=（148-82）/（70-10）=1.1 由《石油炼制工程》图6-10查得[2]：
平衡汽化50%点温度-恩氏蒸馏50%点温度=-14.7℃ 故平衡汽化50%点温度?127?14.7?112.3℃ 由图6-11查得平衡汽化曲线各段温差，见表2-2：
表2-2 石脑油平衡汽化温差
馏出（体积分数），% 恩氏蒸馏温差，℃ 平衡汽化温差，℃
0 36 15.6
10 24 13.8
30 21 10
50 21 10
70 21 8.5
90 19 6
100
由50%点温度及各线段温差推算平衡汽化曲线的各点温度，见表2-3：
表2-3 石脑油平衡汽化温度 馏出（体积分数），% 平衡汽化温差，℃ 平衡汽化温度，℃
0 15.6 72.9
10 13.8 88.5
30 10 102.3
50 10 112.3
70 8.5 122.3
90 6 130.8
100 136.8
由图6-13查得石脑油实沸点蒸馏曲线各段温差，见表2-4：
表2-4 石脑油实沸点蒸馏温差 馏出（体积分数），% 平衡汽化温差，℃ 实沸点蒸馏温差，℃
0 15.6 48
10 13.8 35.3
30 10 24
50 10 24
70 8.5 20
90 6 21
100
设实沸点50%点温度为108.3℃，查图6-12得实沸点蒸馏30%-10%温差为35.3℃
左右，则实沸点50%点温度为108.3℃，从而求得实沸点蒸馏温度见表2-5：
表2-5 石脑油实沸点蒸馏温度 馏出（体积分数），% 实沸点蒸馏温差，℃ 实沸点蒸馏温度，℃
0 48 1.3
10 35.3 49.3
30 24 84.3
50 24 108.3
70 20 132.3
90 21 152.3
100 173.4
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2.1.2 柴油实沸点温度计算
已知柴油恩氏蒸馏温度，见表2-6：
表2-6 柴油恩氏蒸馏数据
馏出（体积分数），% 恩氏蒸馏温度，℃
0 216
10 240
30 260
50 283
70 306
90 328
100 336
考虑热裂化的影响，按式lgD?0.00852t?1.691作温度校正，校正后的恩氏蒸馏
见表2-7：
表2-7 校正后的柴油恩氏蒸馏数据
馏出（体积分数），% 恩氏蒸馏温度，℃ 恩氏蒸馏温差，℃
0 216 24
10 240 23.3
30 263.3 22
50 288.3 25.9
70 314.2 26.5
90 340.7 10.1
100 350.8
恩氏蒸馏10%-70%点斜率=（314.2-240）/（70-10）=1.2 由《石油炼制工程》图6-10查得[2]：
平衡汽化50%点温度-恩氏蒸馏50%点温度=4.7℃ 故平衡汽化50%点温度?288.3?4.7?293℃ 由图6-11查得平衡汽化曲线各段温差，见表2-8：
表2-8 柴油平衡汽化温差
馏出（体积分数），% 恩氏蒸馏温差，℃ 平衡汽化温差，℃
0 24.0 9.0
10 23.3 13.3
30 22.0 10.5
50 25.9 12.9
70 26.5 11.7
90 10.1 2.1
100
由50%点温度及各线段温差推算平衡汽化曲线的各点温度，见表2-9：
表2-9 柴油平衡汽化温度
馏出（体积分数），% 平衡汽化温差，℃ 平衡汽化温度，℃
0 9.0 260.2
10 13.3 269.2
30 10.5 282.5
50 12.9 293
70 11.7 305.9
90 2.1 317.6
100 319.7
由图6-13查得石脑油实沸点蒸馏曲线各段温差，见表2-10：
表2-10 柴油实沸点蒸馏温差
馏出（体积分数），% 平衡汽化温差，℃ 实沸点蒸馏温差，℃
0 9.0 31.3
10 13.3 35.0
30 10.5 25.5
50 12.9 30.8
70 11.7 26.5
90 2.1 10.0
100
设实沸点50%点温度为288.6℃，查图6-12得实沸点蒸馏30%-10%温差为35.0℃
左右，则实沸点50%点温度为288.6℃，从而求得实沸点蒸馏温度见表2-11：
表2-11 柴油实沸点蒸馏温度
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馏出（体积分数），% 实沸点蒸馏温差，℃ 实沸点蒸馏温度，℃
0 31.3 196.8
10 35 228.1
30 25.5 263.1
50 30.8 288.6
70 26.5 319.4
90 10 345.9
100 355.9
2.1.3 原油切割方案
根据各馏分的初馏点和终馏点,可以求出切割点温度的[2],如下: T1=(173.4+196.8)/2=185.1℃ T2=(355.9+360.1)/2=358.0℃
在原油实沸点蒸馏曲线上 185.1℃处作一水平线交曲线一点，以此点作垂线交横轴质量分数，此点值为 11.4%，按同样方法可找出石脑油和柴油切割点155℃对应的横坐标值为 19.5%，由此可确定： 柴油的质量收率 11.4% 石脑油的质量收率 19.5%
重油的质量收率 1-11.4%-19.5%=69.1%
用同样方法做出体积收率。根据质量收率，体积收率，可做出原油物料平衡见表2.12：
表2.12 物料衡算表（8000h/年）
产品 石脑油 柴油 重油 Σ 原油
收率/%
体积 14.3 21.3 64.4 100 100
质量 11.4 19.5 69.1 100 100
/104t/a 24.6 42.1 149.3 216 216
处理量/产量 /kg/h 30785 52612 186603 270000 270000
/kmol/h 293 233 — — —
2.2 汽提方式及蒸汽用量
侧线产品和塔底重油都要采用过热水蒸气汽提，使用温度420℃、压力为0.3MPa的过热水蒸气，参考《石油炼制工程》中表6-16，汽提水蒸气用量如下表2.13：
表2.13 汽提水蒸气用量一览表
油品 一线柴油 塔底重油 合计
质量分数（对产品），%
3 3 —
汽提水蒸气所用量 kg/h kmol/h 1578 5598 7176
87.7 311.0 398.7
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