1、适用范围
本安全操作技术规程适用于转化岗位的生产控制。 2、本岗位概况
将经过精脱硫系统脱去有机硫和无机硫的焦炉煤气，经预热炉预热后进入转化炉内通过镍触媒的催化作用，进行纯氧转化，把原料气中的甲烷转化成合成甲醇所需的有效气体CO、CO2和H2，保证出口CH4含量≤1.6%，同时利用高温转化气自产中压蒸汽，自用或并入蒸汽管网，以回收有效能源，减少消耗。 3、管辖范围
负责预热炉、转化炉、转化废锅、焦炉气预热器、焦炉气初预热器、燃料气混合器、锅炉给水预热器、第一、二水冷器、汽液分离器、1、2、3常温锌槽、鼓风机及附属管道、阀门、仪表的开停车、生产操作、维护保养。 4、本岗位人员要求 4.1特种作业人员相关证件
操作人员必须持有“安全作业证”、“上岗作业证”或相应的“特种设备操作证”方可上岗,禁止无证操作。 4.2 相关培训要求
所有上岗操作人员必须经公司、车间、班组三级安全教育，掌握该岗位的工艺流程、原理、操作方法、法律法规及消防救护知识，并考试合格，方可上岗。 4.3 应具备的技能
操作人员能上岗操作，必须做到“四懂”（懂设备结构、原理、性能、故障的预防、判断和处理）、“三会”（会操作、会维护、会检修）。 4.4 纪律要求
操作人员必须严格遵守各项法律法规、厂纪厂规及项规章制度，严格执行操作规程，班中必须做到精心操作，坚守岗位，不允许串岗、脱岗、睡岗、抽烟及做其它与生产无关的事。 5、岗位职责
5.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上及部门交给的各项工作任务； 5.2精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生，做到“十忌”操作；
#
一忌盲目操作，不懂装懂；二忌马虎操作，粗心大意； 三忌急速操作，忙中出错；四忌盲乱操作，顾此失彼； 五忌自顾操作，不顾相关；六忌心慈手软，扩大事端； 七忌程序不清，次序颠倒；八忌单一操作，监护不力； 九忌有章不循，胡干蛮干；十忌不分主次，轻重缓急。 5.3严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度； 5.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作； 5.5发现问题及时处理并向班长反映；
5.6每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字填写报表记录，巡回检查记录；
5.7负责各运行、待用设备的维护保养工作；
5.8根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油； 5.9严防各种跑、冒、滴、漏事故的发生；
5.10在交接班记录上认真填写各机泵的运行、备车及检修等情况；
5.11检修设备时，如盲板抽堵、动火作业等，应配合检修工切断水、气、液源，并置换合格，做好安全交出工作；
5.12熟练掌握消防器材及防护器材的使用方法，清楚其摆放地点，并做好维护保养工作，配合车间安全员做好相应性能检查工作，使其一直处于最佳的待用状态；
5.13熟知常见毒物及本岗位所能接触到毒物的理化特性、危险特性、职业危害以及相应得防范应急措施；
5.14严格执行调度及班长指令，并有权拒绝执行错误指令；
5.15凡有接触危险化学品的工作，须配戴必要的防护用具保护自己，并做好相应紧急预防措施；
5.16积极参加公司、车间、班组组织的技术、安全培训，做好相应的记录工作，努力提高自己；
5.17对生产、安全工作中出现的漏洞和可提高改进的地方，能以正常途经、方式慎重提出，积极地参与进来。 6、生产工艺原理及术语 6.1生产原理
甲烷转化采用纯氧蒸汽转化法。转化炉炉头通入氧气与焦炉煤气中的氢气燃烧，产生大量的热，气体在下降的过程中不断混合，并产生甲烷与蒸汽的非催化转化反应，温度不断降低。进入触媒层时，又发生了甲烷与蒸汽的催化转化反应，使出口甲烷含量符合指标要求。主要反应如下：
燃烧反应： 2H2+O2===H2O+115.48kcal CH4+1/2O2===CO+H2+Q 非催化转化： CH4+H2O(g)===CO+3H2－49.3 kcal 催化转化： CH4+H2O(g)=Cat==CO+3H2－49.3 kcal
其它反应：CH4+CO2====2CO+2H2－59.1kcal CO+H2O====CO2+H2+9.8
kcal
在转化炉出口以一氧化碳变换反应达到平衡结束。
6.2触媒钝化原理
转化触媒中的有效成分为镍，只有当氧化镍被还原成为单质镍后才具有催化作用，所以在触媒卸出之前，必须将触媒钝化氧化。通过通入蒸汽对触媒进行氧化后，才能使得触媒钝化。
Ni＋H2O＝＝NiO+ H2＋Q
6.3 ESD系统控制原理
在当出现转化炉热点超温（转化炉下段及出口超温：TI60611、TI60614、TI60608A/B四选二），运行的煤气压缩机全停，断电，或因火灾、爆炸等其它因素紧急手动停车信号传至ESD，通过ESD系统联锁动作控制：（1）、切断大为制氨来的4.0Mpa氧气切断阀；（2）打开转化装置出口紧急放空阀；（3）紧急停止氧压机；（4）切断预热炉的燃料气；（5）停压缩机。 6.4术语
原料气空速：以干气或湿气为基准，原料气空速指每立方米催化剂每小时通过的含烃原料的标准立方数，用它可以表示转化炉的能力。其计算公式为：
原料气空速 = 入口原料气体积流量/催化剂体积，
水气比：水气比为进入转化炉的水蒸气的体积流量和原料气体积流量之比。
其计算公式为：水气比 = 水蒸气体积流量/原料气体积流量 水碳比：甲烷原料气中所配水蒸汽量与原料气中所有C原子总量之比。
水碳比 = 水蒸气体积流量/（原料气体积流量×总碳原子数）
= 水气比/总碳原子数
7、岗位流程 7.1工艺流程简述 7.1.1焦炉气预热
来自压缩岗位的焦炉气,压力≤2.1MPa，温度约40℃，甲烷含量23～27%，经焦炉气初预热器(C60603)加热至350℃左右，送往精脱硫岗位脱除有机硫和无机硫。脱硫后的焦炉气，压力约2.0MPa，温度约380℃返回转化岗位。为使甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入2.5MPa的饱和蒸汽，蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节，加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器(C60602)加热至500℃左右后，再经预热炉(B60601)预热至660℃左右进入1＃（2＃）转化炉上部。 7.1.2燃料气
来自压缩32管焦炉气、甲胺系统的驰放气与来自化产高硫煤气一起进入燃料气混合器（F60604）混合后，一部分进入预热炉底部，与空气鼓风机（J60601AB）送来的空气混合后燃烧，为焦炉气和氧气预热提供热量。经燃料气混合器后的另一部分燃料气送精脱硫升温炉作燃料。 7.1.3氧气
来自空分岗位的氧气、1＃（2＃）液氧贮槽的氧气、大为制氨来的氧气、温度约65℃、压力为2.2MPa左右，加入安全蒸汽后进入预热炉预热至300℃进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。 7.1.4锅炉给水
来自沾化脱盐水、化产冷凝液、精甲冷凝液、甲胺蒸汽冷凝液、热电站蒸汽冷凝液，温度约40℃，压力约0.3 MPa，经除氧站脱盐水箱后用自吸泵送至除氧器除去氧后经给水泵（J60602A、B、C、D）加压到约3.2MPa,在锅炉给水预热器用转化气加热至180℃左右，经废锅的汽包（F60601）进入废锅，生产中压蒸汽。废锅所产生的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽送往中压蒸气管网或窜低压蒸汽管网。 7.1.5冷凝液
气液分离器出口的冷凝液因氨氮超标外排环保不达标，故送循环水池、炼焦
作熄焦用，也可送往除氧站进一步生产脱氧水加以利用。 7.1.6转化气
焦炉气和氧气分别进入转化炉后发生转化反应，生成的转化气由转化炉底部引出，温度≤960℃，压力≤1.9 MPa，甲烷含量≤1.6%,进入废锅（C60601）回收热量副产蒸汽。转化气温度降为≤540℃，然后经焦炉气预热器加热焦炉气和蒸汽的混合气，温度降370℃左右，再进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气，温度降为约250℃后，经锅炉给水预热器（C60606）进一步回收反应热后，转化气温度降至152℃左右，用循环冷却水经第一水冷器（C60604）和第二水冷器（C60605）冷却至40℃左右。经气液分离器（F60602）分离工艺冷凝液，后经过蒸汽加热器进入常温氧化锌脱硫槽（D60602），出氧化锌脱硫槽的转化气，温度约40℃，压力1.6 MPa送往压缩机压缩四段入口。
7.2工艺流程图
本岗位工艺流程图见附页1 8、过程（工艺）控制参数 8.1压力
指 标 名 称 蒸汽管网蒸汽压力 焦炉气初预热器入口焦炉气压力 空分来氧气压力 精脱硫来焦炉气压力 锅炉给水压力 多级泵后水压 常温氧化锌脱硫槽出口转化气压力 空气鼓风机出口压力 汽包压力 8.2温度
指 标 名 称 汽包蒸汽温度 指 标 222～224（223-350oC） 单 位 oC 指 标 ≤2.5 ≤2.1 ≤2.2 ≤2.1 ≤0.3 ≤3.6 ≤1.6 ≤0.01 1.9～2.3 单 位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa