序号 14 设备名称 设备位号 设备名称及技术规格 φ2400 H＝13000mm 内装触媒两层：层高4m 装填36m3 触媒（氧化锌） 垫压层耐火球：φ25 0.6m3 操作介质：转化气 操作温度：40℃ 操作压力：1.63MPa 立式圆筒体φ1500 H＝2850mm 材料 数量 单重（kg） 3#常温 锌槽 16MnR 1 16138 15 间断排F6060污罐 4 操作介质：水、蒸汽 操作温度：223-100℃ 操作压力：常压 Q＝82m3/min 进口压力：常压 Q235－A 1 1134 空气鼓J606016 风机 1AB 电机功率：11kw 电 压：380V 操作介质：空气 操作温度：常温 10、产品质量指标
名 称 转化炉出口残余甲烷 氧化锌槽出口转化气中硫含量 锅炉给水： PH： PO43-： 总固： 总碱： SO22- 指 标 ＜1.6 ≤0.1 ≤500 10—11 10 ≤1000 2—7 1—2 单 位 % PPm us/cm PPm PPm mg.N/L mg/L 2 出口压力：0.006MPa（G） 11、生产作业 11.1作业准备 11.1.1系统检查
清理安装现场，按照流程核对设备、管道、阀门和仪表是否安装齐全完好、到位，并根据现场校对DCS室各仪表点通信是否畅通，调节阀开关是否灵活。是否配备好防护用品，消防器材；操作技术文件是否按规定审批下发学习、各种操作记录报表是否到位。 11.1.2系统吹除
吹除前应将各槽设备出口阀门或法兰拆开，用压缩机三段来的压缩空气分别对油过滤器、铁钼槽、锰槽、氧化锌槽及各管道进行吹除，吹除时应逐段进行，当吹至系统无杂物，无粉尘时卸完压力后，再把拆开的阀门或法兰连接好，断续往后序设备、管道吹除，防止将杂物带入后序设备各阀腔内造成堵塞。吹除时各压力表管口、取样口也应拆开一同吹除，防止杂物堵塞。
吹除注意事项：严格按吹除方案执行。 11.1.3气密试验 在吹除结束后，将系统所有放空阀、导淋阀、取样点等全部关闭，用空气对系统进行0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.1MPa的试压查漏，在每次试压时，都要用肥皂水对设备的装卸料口、人孔及管道的阀门、法兰等进行仔细检查，若发现泄漏之处应标上记号，卸压后进行处理，处理完毕再重新提压查漏，直至2.1MPa查漏合格为止。 11.1.4系统置换
联系空分送出合格N2气（O2%≤0.5%），利用升温还原管线和主管线对系统进行置换，置换时可分段弊压进行，分析O2≤0.5%为合格，在置换时要相互调节、倒换各阀门开度，必须对各设备、管线的死角彻底置换干净。 11.1.5触媒装填
11.1.5.1触媒装填应选择晴天进行，办理好受限空间作业等票证，并分析合格； 11.1.5.2触媒装填前要准备好相关工、器具，做好各项准备工作，确保装填顺利进行；
11.1.5.3在每段触媒底部和顶部都铺有不锈钢丝网和刚玉耐火球（?25，?50）；
11.1.5.4触媒装填采用自制吊桶，用吊车协助装填的方式进行；
11.1.5.5装填前相关技术需要提前进入塔内，标定好触媒装填高度尺寸； 11.1.5.6装填催化剂时，应按床层高度位置来装填完?25、?50刚玉耐火球和催化剂；
11.1.5.7装填时必须保证催化剂层表面平整、使其厚薄一致，以利于气体均匀分布；
11.1.5.8触媒装填时，如触媒太碎要过筛后才准装填，装填完毕后，要用N2气对触媒进行吹扫置换；
11.1.5.9各设备触媒装填完毕后，开启一台压缩机用空气统一对各触媒层的粉
尘进行吹扫；
11.1.5.10各触媒性能、规格、抗碎强度均不一样，对各种触媒的装填严格按照《触媒装填方案》进行。 11.1.6触媒升温还原前的准备
系统经吹除、气密性试验、置换、联动试车合格后，进行化工试车。本岗位从开始升温到投入生产，共分为四个阶段性：⑴氮气升温；⑵蒸汽升温；⑶原料气导入进行触媒的还原；⑷向转化炉投氧气。 11.1.7氮气升温前的准备工作
11.1.7.1抽空分来氮气至焦炉气之间的氮气升温管段上盲板； 11.1.7.2汽包建立液位，倒中压蒸汽至系统前，进行导淋排放；
11.1.7.3检查各仪表调节阀是否灵活好用，并对各阀门的开关情况进行检查； 11.1.7.4倒高硫煤气或压缩煤气到预热炉燃料气总管，用焦炉气置换燃料气管线，控制压力在8～16Kpa；
11.1.7.5检查鼓风机，并对其进行盘车，使之处于备用状态。 11.1.8转化镍触媒的升温还原原理
含镍的触媒在使用之前需要先还原，使之具有活性，转化触媒中的Ni一般以NiO的形式存在，投产之前需要用H2还原成活性Ni，反应如下：
NiO（固）+ H2（气）= Ni（固）+ H2O（气）- 610kal/kg-mol 11.2开车作业 1 1．2．1升温
11.2.1.1接到车间开车指令后及时报告调度，同时协调好相关岗位和沾化中压蒸汽，全面检查精脱硫、转化、除氧站系统管线、阀门的开关情况，并对各导淋进行排放。
11.2.1.2根据精脱硫系统温度情况及燃料气情况可提前启动压缩机引32焦炉气对精脱硫升温及通过32管引做燃料气。
11.2.1.3引中压蒸汽至界区内待用，引外管高硫焦炉气至燃料气混合器,同时置换升温炉及预热炉炉膛,CO+H2≤0.5%合格后点燃升温炉及预热炉烘炉膛，控制炉膛温度≤250℃。
11.2.1.4开启除氧器:建立除氧器液位50-60%,引低压蒸汽对除氧器升温。待除氧水温达80℃时启动1台多级泵向转化废锅补水,废锅液位控制在50-60%。 11.2.1.5关闭U60601前后切及副线，打开U60602放空阀；待预热炉对流段T60604温度达250℃左右时，从FIC-60602阀引中压蒸汽进预热炉对流段预热后再从U60601前现场放空；转化炉出口温度达300-350℃时，从FIC-60604阀引中压蒸汽进预热炉辐射段预热后再经转化炉从焦炉气初预热器前和焦炉气初预热器预热后现场放空，同时精脱硫升温焦炉气倒从32管正流程进入。
11.2.1.6转入蒸汽升温阶段，蒸汽升温阶段转化系统压力控制在0.35-0.5MPa，在此期间对各导淋进行排水，防止液击产生。
11.2.1.7待中温锌槽热点温度达280～300℃时联系分析工对精脱硫出口进行硫含量分析,并对系统进行调整，保证触媒层热点温度及出口总硫达标（≤0.1PPm） 11.2.1.8调节燃烧气量,控制好T60606温度,以50-60℃/h的速率将转化触媒层温度提到500℃左右,当T60606温度达到650-680℃后，系统即可准备投氧。 11.2.1.9待转化汽包蒸汽压力接近外管蒸汽压力时汽包蒸汽并网。
11.2.1.10对U60601调节阀及止回阀前后导淋进行排放，同时打开U60601，关闭U60602放空对流段蒸汽倒入系统运行。 11．2．2 投焦炉气及转化点火
11.2.2.1提前联系空分送氧气至转化界区现场放空，通过PIC-60608控制好氧气压力在1.60MPa，联系压缩岗位保好三段压力稳定在1.0MPa，中压蒸汽压力控制在1.7MPa，系统压力控制在0.7MPa，FIRC-60604为3.0-3.2t/ h；FIC-60602为1.8-2.0t/ h。
11.2.2.2联系仪表工到现场调校处理三段焦炉气流量计及氧气流量计。 11.2.2.3在转化炉蒸汽升温过程中，对U60601调节阀后至转化炉的氧气管道从转化炉内进行倒气预热；
11.2.2.4对TI60611调节阀前后管道进行排水；关TI60611调节阀后切，开TI60611调节阀前切和导淋阀，排TI60611调节阀前管道内的冷凝水；关TI60611调节阀前切，开TI60611调节阀后切和导淋阀，排TI60611调节阀后管道内的冷凝水；然后同时打开U60601，关闭U60602放空将预热炉对流段的蒸汽倒入转化炉。
11.2.2.5转化炉点火：先投焦炉气，打开中温锌槽出口DN50配气阀2/3，并关死放散阀，焦炉气量控制在6000-8000Nm/h，确认焦炉气已投入后，迅速打开一个投氧配气球阀，氧量大概在400-600Nm3/h左右，并用焦炉气初预热器后放空控制系统压力在0.8 MPa左右，然后根据触媒层温度变化情况判断点火是否成功，若未成功则应立即切除氧气及焦炉气，并用蒸汽置换合格后重新点火。 11.2.2.6点火成功后，减少预热炉燃料气量把T60606及T60615调整到正常操作指标内，待触媒层温度稳定后，根据情况，把手动投氧改为调节阀控制操作，随即开精脱硫出口大阀关闭投焦炉气阀，调节氧量控制温升以50-60℃/h的升温速率将转化炉出口温度T60614提至指标之内。同时开锅炉给水预热器后大阀将转化气引至焦炉末端放散，并逐步关闭焦炉气初预热器后现场放空阀，，用放散阀P60605控制系统压力至0.8-0.9MPa；在引气入常温锌槽前将气液分离器冷凝液现场排放，并注意气液分离器液位。
11.2.2.7送转化气：待转化炉温度基本调整到指标后，投运管道加热器控制出口高于入口5-10℃，然后对常温氧化锌槽充压，充压完毕后，联系压缩64阀接气，然后根据系统压力缓慢关焦炉气初预热器前放空、放散阀P60605后切及副线阀，保持系统压力稳定（注意充压时排放导淋）。
11.2.2.8对各工艺参数进行调整，并联系分析工对常温锌槽出口CH4及总硫进行分析，合格后准备向后工序送气。
11.2.2.9转化系统氮气升温时，要求氮气进入常温锌槽并投运管道加热器对常温锌槽进行干燥置换，系统换蒸汽升温时，停管道加热器，并关闭常温锌槽进出口阀。
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