燃料气混合器 预热炉 14.1.2巡回检查内容
14.1.2.1检查各槽温度压力及其管道有无泄漏现象； 14.1.2.2检查升温炉、预热炉的燃烧情况； 14.1.2.3检查鼓风机的运行情况； 14.1.2.4检查各分离器的液位情况； 14.1.2.5检查各冷凝管的排放情况； 14.1.2.6检查各种介质的调节阀是否灵敏。 14.1.3巡回检查要求
14.1.3.1作业人员按规定时间规定路线详细进行巡回检查，由班长督促检查情况；
14.1.3.2于正点前十分钟进行巡检（不正常时增加巡检次数），沿所定线路、到站换牌，并作好正常、异常或处理情况记录； 14.1.3.3考核以换牌时间及记录为准；
14.1.3.4巡检中发现泄漏及不正常现象时及时处理或报告，并作好记录。
14.2交接班制 14.2.1交接班检查内容
14.2.1.1《生产作业交接班记录》；
14.2.1.2任务完成情况，生产操作《工艺参数》的执行情况； 14.2.1.3物料领，耗情况；
14.2.1.4设施、设备运行及维护保养状况，电器、仪表的运行及隐患和整改情况；
14.2.1.5发生事故及事故处理情况；有无隐患及隐患处理和预防措施； 14.2.1.6完成原始记录台帐的登记和填写；
14.2.1.7交班者须做到作业现场整洁、设施、设备、消防器材、公用工具及公用物品齐全完好，区域门窗玻璃、环境卫生清洁；
14.2.1.8下班时接班者未到，交班者不得擅自离开生产岗位，同时报告工段长进行安排；
14.2.1.9接班者接班时，应在上班前15分钟到达岗位，进入岗位时必须按规定
穿戴好劳动防护用品；
14.2.1.10进入岗位后首先阅读交班记录，并详细询问和记录上班安全，生产运行情况，根据交班记录和询问情况，进行现场本岗位区域设施（建筑物、设备、装置、管线、阀门等）的检查，巡回预检、并汇报、核实交班记录的真实完整并签署接班意见。对不易交接的事例要陈述其理由，如果双方认可的事例，应由交班者对应岗位或班长安排处理，按要求完成后，接班者应签署意见。 14.2.2交接班要求
交班时严格执行“七不交接”： 14.2.2.1设备不正常，不说明原因不交不接； 14.2.2.2操作不正常，不说明原因不交不接； 14.2.2.3有跑冒、滴漏能处理而不处理、不交不接； 14.2.2.4设备、室内卫生不好，无特殊原因不交不接； 14.2.2.5安全、照明、防火设备不全不交不接； 14.2.2.6记录、日记不全不清洁不交不接； 14.2.2.7公用工具不齐全不交不接。
14.3设备维护保养
14.3.1严格执行岗位责任制及操作技术规程，严防超温、超压超负荷运行； 14.3.2严格执行设备润滑油规定，按规定控制好各槽液位； 14.3.3严格控制好各项温度指标；
14.3.4冬季要做好防冻保温工作，严防冻坏设备、管道和阀门； 14.3.5设备、岗位保持经常清洁。
14.4安全环保要求 14.4.1安全注意事项
14.4.1.1严禁在界区内动火及吸烟，若需动火，应分析合格办理动火证，并采取必要的安全措施后方可动火；禁止拆除运行中所有设备的阀门、法兰。 14.4.1.2界区内不能堆放易燃易爆物品； 14.4.1.3熟悉消防器材和防护用品的使用；
14.41..4当传动设备运转时，不准做任何检修工作，必须检修时，应在停车后方可进行，并切断电源，挂“禁止送电”牌；
14.4.1.5各仪表、防毒面具、消防用具均须定期校正，检验保证好用； 14.4.1.6熟悉消防队，防护站的电话号码，发现中毒现象或着火时及时联系； 14.4.1.7坚持交接班必须安全、若发生事故，要及时地如实向上级汇报、并保护现场或作好详细记录。 14.4.2环保注意事项
14.4.2.1掌握本岗位的环境因素，避免环保事件的发生；
14.4.2.2定时排放各设备、管道内油水，而且不能现场排放，影响环保卫生； 14.4.2.3更换触媒完后，现场清扫干净，不留残物；
14.5岗位应急预案（措施） 14.5.1原料气中断：
14.5.1.1立即报告调度，压缩机跳车或断焦炉煤气。
14.5.1.2迅速打开焦炉气初预热器前放空阀3～4扣防止系统超压；关TI-60611调节阀的前后截止阀来切断转化炉的氧气，氧气通过PI-60608调节阀和副线现场放空，同时关闭2#中温锌出口大阀断原料气；关闭U60601，开U60602阀前现场放空；关转化气的锅炉给水大阀。
14.5.1.3联系压缩关闭32、64阀，32大阀、32升温气阀，气液分离器冷凝液现场排放，再关常温锌槽的各进出口大阀，最后打开各个导淋阀。
14.5.1.4及时引进化产来的高硫煤气进燃料气混合器，并调节燃料气量保预热炉、升温炉小火防止烧坏盘管，及时根据汽包的蒸汽压力引入外管的中压蒸汽进系统。
14.5.1.5根据废锅温度情况，调节废锅进水阀，如废锅蒸汽压力低则打开汽包蒸汽现场放空阀，关闭蒸汽并网阀。
14.5.1.6报告调度及车间领导系统的处置情况。 14.5.2锅炉给水中断：
14.5.2.1检查锅炉给水调节阀是否卡位，如有问题，供水正常应迅速打开副线，缓慢进水；迅速检查除氧站运行情况，如是水泵跳车，立即启动备用水泵向锅炉补水，停运水泵按照停泵步骤处理，如有电气问题联系调度、电仪人员立即采取相应措施处理；。
14.5.2.2根据锅炉液位情况及出口温度情况，通知压缩减负荷生产。
14.5.2.3关闭废锅连续排污及间断排污阀停止排污，防止废锅液位下降过快。 14.5.2.4若短时间不能恢复供水，干锅严重则系统作紧停处理，停车步骤按照原料气中断时的紧停步骤进行停车。
14.5.2.5报告调度及车间领导系统的处置情况。 14.5.3燃料气中断：
联系调度，逐步按顺序减氧气、原料气、控制各温度稳定，若压缩或气柜焦炉气量正常，则迅速倒三段焦炉气入燃料气系统进行点火；若都断气，则按紧急停车基本步骤处理。
14.5.4空分跳车或氧气中断或氧压机爆炸着火 14.5.4.1 在大为制氨空分系统未送氧气的情况下：
14.5.4.1.1立即报告调度氧压机跳车断氧气，全系统紧急停车。
14.5.4.1.2迅速打开焦炉气初预热器前放空阀3～4扣防止系统超压；关TI-60611调节阀的前后截止阀来切断转化炉的氧气，氧气通过PI-60608调节阀和副线现场放空。
14.5.4.1.3在氧气切完后其余的操作按正常停车步骤停车。
14.5.4.1.4如果是氧压机一台跳车并有部分氧气送出，则立即通知压缩进行大幅度减量，来进行生产。
14.5.4.1.5报告调度及车间系统处置情况。 14.5.4.2在大为制氨空分系统送氧的情况下：
14.5.4.2.1在接到空分能够通过大为制氨送氧的情况下，全系统大减量并控制好各参数。
14.5.4.2.2在压缩机双机运行时，立即联系调度停3#压缩机；若是单机则直接减量。
14.5.4.2.3报告调度及车间系统处置情况。 14.5.4.3分系统的部分氧压机跳车的情况下:
14.5.4.3.1 当空分系统一台氧压机跳车时，班长通知压缩岗位通过1-1及3-1阀快速的进行减量操作
14.5.4.3.2 在压缩岗位进行大减量的同时，转化、合成系统随之进行调整。 14.5.4.3.3 在在接到空分能够通过大为制氨送氧的情况下，压缩岗位减量的幅
度稍小些，并通过调度联系空分岗位将大为制氨的氧气并进系统送出到转化系统。
14.5.5冷却水中断或夹套水中断
14.5.5.1若管网的冷却水中断无法及时补给情况下，根据调度指令按紧急停车步骤操作处理；
14.5.5.2若管网的冷却水未中断，而是错关进水阀导致转化夹套或废锅夹套冷却水中断，则先降低转化炉的运行负荷，降低转化气废锅的出口温度；再微开启夹套的导淋阀利用回水对夹套进行降温、泄压，待夹套的温度降到正常温度后再开启进水阀，最后当从导淋阀大量出水后关闭导淋阀。
14.5.5.3若管网的冷却水未中断，而是错关回水阀导致转化夹套或废锅夹套冷却水中断，则系统按照系统紧急停车来处理。 14.5.6突然断低压电
14.5.6.1报告调度岗位断低压电，迅速检查锅炉供水是否中断，压缩机、氧压机、化产风机是否因突然断电而跳车，还有哪台氧压机和化产风机还在运行，系统是否应作紧停处理。若还有氧压机和化产风机还在运行则迅速启动水泵恢复供水，系统减量运行。
14.5.6.2若是紧急停车，则按照原料气或氧气中断时的紧急停车步骤进行系统停车操作。
14.5.6.3报告调度及车间系统处置情况。 14.5.7突然断高压电
14.5.7.1报告调度岗位断高压电，迅速检查压缩机、氧压机、化产风机、空分是否因突然断电而全部跳车，若是系统应作紧停处理。
14.5.7.2若是压缩机、空分未跳，氧压机和风机部分跳车，则系统大减量生产。 14.5.7.3报告调度及车间系统断电处置情况。 14.5.8仪表空气中断
14.5.8.1立即报告调度，系统断仪表空气，要求综合工段采取相应的处理措施。 14.5.8.2根据调节阀开关形式，迅速打开旁路或关小主线的办法暂时操作控制维持生产。
14.5.8.3若短时间无法恢复，应根据前后工序及本岗位情况，按正常停车处理。