水冷壁检修
水冷壁爆管的主要原因有：超温、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。对于亚临界锅炉，设计时应控制循环倍率不能太小，为防止传热恶化，首先应降低受热面负荷，在运行中应调整好火焰燃烧中心的位置，不能出现贴墙燃烧。为了防止出现循环故障带来的超温爆管，除要求燃烧稳定，炉内空气动力场良好，炉内热负荷均匀外，还应避免锅炉经常在低负荷下运行。同时，需要结合腐蚀防治、磨损爆管防止等其他防止措施。
一、目的
保证水冷壁检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
二、检修前的准备
（1）管子表面结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的写斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
（2）管子表面的积灰应用高压水冲洗。
（3）炉膛内应搭置或安装专业的脚手架或检修升降平台。
（4）炉膛内应有充足的照明，所以进入炉膛的电源线应架空，电压符合安全要求。
三、安全措施
3.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 3.2锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。 3.3检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。 3.4进入联箱时，严禁携带工具以外的其它物品。 3.5作业组成员的着装要符合工作要求。
3.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.7各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 3.8检修工作暂时停止时，应将人孔门临时封住。
四、检修内容
1、水冷壁及水平烟道积灰清理，各受热面结焦清理； 2、炉膛搭设脚手架及安装炉内检修平台；
3、C层、F层燃烧器上方2米割管检查；炉右垂直水冷壁#851管割管检查； 4、水冷壁中间混合集箱和下部入口联箱内部检查，联箱管座角焊缝、吊耳与 联箱焊缝进行表面探伤； 5、燃烧器周围水冷壁外观检查，测量管壁厚度及胀粗情况，每层四周墙各100点；
6、冷灰斗斜坡及弯管外弧处水冷壁管壁厚度测量80点；管壁磨损、落焦碰伤外观检查；
7、炉底水封板焊缝检查，水封槽上方水冷壁腐蚀情况检查，壁厚测量； 8、人孔、看火孔周围水冷壁管异常情况检查；
9、折燃角区域水冷壁管子壁厚和胀粗测量各80点，斜坡及弯管外处管壁厚
度测量80点；
10、每个吹灰器辐射区域水冷壁损失情况检查，管壁测厚20点； 11、水冷壁鳍片密封焊缝拉裂、漏焊检查 12、炉膛短吹内套管检查更换、耐火料修复，
13、锅炉本体冷灰斗的背火侧的刚性梁与管子表面连接焊接焊缝抽查前后墙各5处，侧墙各3处；
14、全炉水冷壁人孔门内部变形修复； 15、 看火孔把手补齐开关灵活。
五、作业流程
a)办理检修工作票，严禁无票作业。
b)炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内，通知起重装设检修平台。
c)检修平台装好后进入炉内清理结焦，清理时应先上后下，注意安全。
d)对水冷壁管的外观逐管检查，发现有外伤、弯曲、变形、鼓疮等，应做好记录。对外伤、弯曲、变形、鼓疮严重的进行更换。
e)用卡规测量管子的胀粗情况，测量时应注意以下几个部位，（1）喷燃器周围 的高温区域（2）以前出现过的胀粗鼓疮的区域。检查后做好部位记录。胀粗超 过直径的3.5%应更换。
f)检查水冷壁有无膨胀卡涩现象，炉墙四周有无密封拉裂，如发现异常情况要分析原因并处理。密封要严密不漏。
g)检查斜坡处管子有无被焦渣砸伤的情况。
h)打开下联箱人孔，检查内部有无杂物和锈垢，节流孔内无水垢，无堵塞现象。
i)对水冷壁管内部进行割管检查，检查腐蚀和结垢情况并做好记录。割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm，选择高温区域+42m到+51m之间。
j)更换管子时先确定位置，通知起重搭脚手架，保温工拆除保温。
k)划好所换管子的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号。用火焊 将所换管子两边密封割开，但割鳍片时注意不要割伤管子本身，快要割完的旧 管用绳子和倒链拴好，以防止割开后突然移位伤人。
l)打口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。
m)配制管子前先将管子打光谱，新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好，先对上口，再对下口。
n)焊好后通知金相对焊口检查焊接质量。
o)合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。 七、质量标准
检修内容 水冷壁清灰和检修准备 质量要求 (1)管子无损伤、表面无结焦和积灰 (2)符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的脚手架安装和使用要求，以及 水冷壁外观检查 监督管检查 管子更换 检修升降平台制定的安装和使用要求。 (3)进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠 (1)管子表面光洁、无严重凹痕、平整，无异常或严重的磨损痕迹，无裂纹。 (2)管子外表无鼓包和蠕变裂纹。 (3)磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%，管子石墨化应不大于4级。 (4)碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%。 (5)水冷壁与结构件的焊缝无裂纹，鳍片无裂纹补焊焊缝应平整密封，无气孔，无咬边。 (6)凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应给予更换。 (7)腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%。 (1)管子切割部位正确。 (2)监视管切割是管子内外壁应保持原样，无损伤。 (1)管子切割点位置应符合DL12-1996的5.29的要求。 (2)采用割炬切割时，在管子割开以后应无熔渣掉入水冷壁管内。 (3)切割点开口应平整，且与管子轴线保持垂直。 (4)确保下联箱内无杂物。 (5)管子表面无裂纹、撞伤、压扁、沙眼和分层等缺陷，表面应光洁，无腐蚀。 (6)管子壁厚负公差应小于壁厚的10%。 (7)弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL5031-1994的表4.2.6要求。 (8)弯管弯曲部分实测壁厚应大于直管的理论计算壁厚。 (9)弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。 (10)合金钢管子硬度无超标，合金元素正确。 (11)内螺纹管的内螺纹方向正确。 (12)鳍片焊缝无咬边。 (13)新管内无铁锈等杂质。 (14)管子焊接的质量标注须符合DL5007-1992的质量标准。 (15)鳍片拼缝焊缝应保持螺纹衔接良好。 (16)新管施工焊口合格率为100%。 过热器
（一）过热器检修前准备
1、管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。 2、包覆管过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。
3、进入过热器检修现场的电源线应架空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置。
4、工作人员培训：⑴安全培训，《安规》考试；
⑵熟悉本规程的检修工艺要求及质量标准。
签发、办理热力机械工作票。
（二）安全措施
1.参加施工的干部职工要树立“安全第一”的思想，明确责任，明确目标，提高安全认识，确保施工期间人员和设备安全。
2.严格贯彻执行安全规程和工作票制度，按照有关规定做好各项安全措施。 3.进入过热器必须待过热器温度降至60℃以下，并配戴好于本次施工相适应的劳动保护用品。
4.过热器内烟道周围要做好护栏及标志以确保施工安全。
5.停一次风机、二次风机、引风机，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，锅炉炉水应放干净。
6.施工人员必须熟悉过热器设备的结构和部件的作用。
7. 高空作业人员要系好安全带，严禁上下交叉作业，并防止高空落物。 8. 检修结束后，检修人员一定要清理现场，清点好工具. 9. 在特别危险的场说要做好事故预想和急救措施。 10. 照明要使用安全电压，工作现场要提供充足的照明。
三、检修内容
1.各汽水连接管道弯弧及吊架检查。
2.管夹管卡、受热面焊口宏观检查，管排出列调整，悬吊管挂钩检查。 3.检查管子磨损、过热情况，测量壁厚及蠕胀值做好记录。 4.屏过防磨盖板检查更换其他过热器防磨盖板损坏更换，补齐。 5.高、低温过热器割管取样各两根。
6.屏过、末过异种钢焊缝拍片抽查。 7.高温过热器管排缝绕定位管垫块焊缝检查。
8.大、小集箱管座（含检查孔）、疏放水取样管管座检查，管座与管排对焊缝及小管路焊缝时射线拍片抽查。
四、技术要求：
1.检修过程应符合检修规程程序；
2.各质检点经质检合格，检修后各项技术指标符合质量技术要求。
五、作业流程 及 质量要求
设备 名称 检修内容 作业流程 质量要求 过热器(包括屏式、对流式、包覆管) 1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。 1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作负责人许可，方能入内。 准备工作 1.3装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。 1.4检查并记录过热器外部积灰和零部件损伤情况。 1．管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩过热器清灰空气吹扫尾部受热面积灰。 清焦 2．包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。 3清焦、清灰要注意安全，戴安全临时照明应安设牢固，不妨碍工作，电线绝缘应良好。进入过热器检修现场的电源线应架 空，电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置 1．管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结渣和杂物。 2．包覆过热器管子表面和鳍片无积灰。 3．电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠