水冷壁检修(4)

过热器(包括屏式、对流式、包覆管) 帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。 1．查管子磨损。用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。 （a）对吹灰器吹扫区域内管子或测量 壁厚。 （b）检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量壁厚。 （c）检查蛇形管弯头或测量壁管子外观检厚。 查 （d）检查包覆过热器开孔四周管子。 （e）检查屏式过热器和高温过热器的外圈向火侧和浏量壁厚。 （f）检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。 （g）检查屏式过热器自夹管。 （h）检查屏式过热器与水平定位管的接触部位。 （j)检查穿墙管和穿顶管。 （k）检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子。 1．管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。 2．管子磨损及腐蚀的减薄量允许值应符合能源电[1992]1069号的要求。 过热器管磨损不得超过壁厚的1%。 过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。 过热器(包括屏式、对流式、包覆管) 2．检查管子蠕胀。 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量 （a）检查蠕胀须使用专用的各类管子外观检管径胀粗极限卡规或游标卡尺。 查 （b）测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。 （c）测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径。 1．碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。 2．管子外表无明显的颜色变化和鼓包。材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于4级。合金钢管表面球化大于4级时，宜取梓进行机械性能试验，并作出相应的措施。 3．管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无过热器 过热器(包括屏式、对流式、包覆管) 过热器(包括屏式、对流式、包覆管) （d）检查屏式过热器和高温过热裂纹。 器的管子外表，特别是向火侧管4．管子表面腐蚀凹坑深度须小于段表面氧化情况 管子壁厚的30%。 3．检查包覆管和穿顶管的密封。 对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好 1 包覆管的鳍片拼缝无裂纹。 管子外观检（a）对包覆管的鳍片拼缝去灰、2 穿顶管的顶棚密封焊缝无裂查 去污、检查。 纹，密封良好。 （b)对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查 4．检查管排变形和整形。 1．管排排列整齐、平整，无出列（a）检查管排横向间距。消除横管，管排横向间距一致，管排间向间距偏差和变形的原因，并整无杂物。 形。 2．管夹、梳形板和活动联接板完（b）检查管排平整度，宜割除出好无损，无变形、无脱焊，与管管子外观检列管 排固定良好，并保证管子能自由查 段，消除变形点后再焊复。 膨胀。 （c）检查管排的管夹和管排间的3．水平对流定位冷却管与屏式过活动连接板及梳形板。 热器管固定良好，管卡与管子焊（d）检查屏式过热器管排与水平缝无裂纹。 定位冷却管的连接与定位。 4．顶棚管无下垂变形。 （e）检查顶棚过热器下垂 1屏式过热器的弯头抽查应同化学车间、金属试验室决定位置及1．割管的切割点应符合DL612尺寸。 的规定和要求。 2高温过热器的抽管应由金属试2．监视管内外壁无损伤。 验室决定位置及尺寸。 a切割管子时，应使切口距离弯3脚手架应搭设牢固。 头起弯点及支吊架边缘70mm以4用钢锯切割管子，割下的管子应上，距原焊口150mm以上。 标明蒸汽、烟气的流向，并记录b管子坡口角度为30 - 35o，管割管的位置及尺寸，送化学及金端内外壁10- 15mm范围内应清属室鉴定分析。 割管检查 理油垢直至发出金属光泽，并检5 必须恢复割管前可能拆去的过查有无裂纹、夹层等缺陷。 热器管紧固件和定距片。 c管子对口中心线偏斜值在14金属监视管段的位置应由金属200mm长度内不得大于1mm。 监督部门确定。 d管子对口错口不应超过壁厚的2．化学监督管段的位置应由化学10%，且应小于1mm。 监督部门确定。 e不得强力对口，以免产生附加3．监视管割下以后应标明管子的应力。 材质、部位、向火侧面和蒸汽流f焊口应经100%探伤检查合格。 向。 4．封堵管子割开后现场的上下管口。 5．管子切割后监视管应保持原样和完 整。 6．严禁使用割炬切割监视管。 1．对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。 2．全面检查运行10万h后的高过热温过热器出口联箱管座与管排的器(包对接焊缝，并由金属监督部门对括屏管子焊缝检焊缝进行探伤抽查。 式、对查 3．全面检查运行1O万h后的异流式、种钢焊缝，并由金属监督部门进包覆行无损探伤抽查。 管) 4．打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施 1．管子切割。 （a）参照水冷壁绾片管的割管要求进行包覆过热器鳍片管割管。 过热（b)管子圾割后现场管排开口处器(包应立即予以封堵。 括屏（c)割点附近的管夹应在切割前式、对管子更换 与管子或所在管排脱离。 流式、（d)管子切割时不应损伤相邻的包覆管子。 管) （e）管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影咱区。 2．新管检查。验证管子“质保书”及涡流探伤合格证； 利用灯光对管子内外壁进行检查 过热器(包括屏式、对管子更换 流式、包覆管) ；对新弯制的管子应做通球检查，检查合格的弯管做好标识 （a）新管外观检查。利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。 （1)检查管子表面裂纹。 （2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。 （3)检查管子表面腐蚀。 （4)管子内外表缺陷的深度超过1．焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。 2．补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合 DL438的要求。 1．切割点位置须符合DL612―1996的5.29的要求。 2．切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。 3．对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。 1钢材牌号必须与原管相同。 管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层、裂纹。 2．管子表面无腐蚀。 3．弯管表面无拉伤，其波浪度应行台 DL5031—1994的表4.2.6的要求。 4．弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。 5．弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。. 6．管子管径与壁厚的正负公差应管子壁厚的lO%时，应采取必要的措施。 （5)检查弯管表面拉伤和波浪度。 （6)检查管径及壁厚。 （b）检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。 （c）新管使用前宜进行化学清洗:对口前用压缩空气进行吹扫。 小于10%。管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算。 7．合金钢管子硬度无超标。合金成分正确。 8．新管内无铁锈等杂质。 b超声波探伤及光谱分析合格。 f 弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径 2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其中D为管子内径。 过热管子更换 器 1．管子焊接质量标准应符合3．新管焊接。 DL5O07―1992。 （a）管子的焊接工艺应符合2．管道对口和焊接应符合DL5O07―1992中5.0的要求。 DL5O31― （b）新管施工焊口须100%探伤 1994中5.1和5.2的要求。 3．施工焊缝应100%合格。 6.1大修水压试验后，根据检修运过热器反冲行情况决定是否进行过热器反冲洗 洗。 6.2反冲洗由运行人员操作，并由化学人员控制反冲洗效果。 7.1屏式过热器紧固件及定距片 的检修 7.1.1屏式过热器管在高温条件 下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞， 致使运行工作条件恶性化，必须 在大修期间对过热器的紧固件及过热器紧固定距片检修。 件及定距片7.1.2更换烧坏的定距片及夹马。 检修 7..13更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同。 7.1.4在用电焊打割旧夹马时应防止电焊打伤管子。 7.1.5 切不可将夹马与管子焊在一起。 7.2高温过热器夹马的检修 7.2.1着重检查高温过热器上层的夹马，因该处夹马最容易被高温烟气烧坏。 7.2.2检修时，可用倒链将管排左右拉开，再修中间一排，一般采用更换新夹马的方法。 a固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。 b夹马齐全，管子排列整齐，间距相同。 c夹马夹紧管子后，不应阻碍管子前后方向的膨胀，不允许将夹马和管子焊死。 防磨罩的检修 8.1全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应当复位并固定。不准用铁丝捆绑，脱焊处应用电焊焊牢。 8.2新防磨罩应用δ=2～3mm厚的1Cr18Ni9钢板 8.3 检查是否有烟气走廊。 8.4检查阻流板，定距棒及管排。 9.1过热器联箱每隔六年打开保 温作一次外部检查。 9.2根据化学专业特殊要求，选择 适当联箱，割开封头或手孔内壁 检查。 9.3过热器联箱采用拉钢丝法测 量其弯曲度。 9.4封头及手孔割开后应通知化过热器联箱学人员及有关监督人员检查联箱的检查 内部腐蚀等情况。 9.5封头及手孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。 9.6 不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。 膨胀指示器10.1必须在水压试验前进行。 的检修 1．防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。 2．防磨罩与管子能自由膨胀。 c直形防磨罩应能与过热器管作相应的自由膨胀。 d“烟气走廊”应清除。 e管排应整齐，无出列管。 f阻流板、定距棒缺少的补齐。 a如用气割下料时，应留有加工余地，以便去除淬硬及过热金属。 b如更换新封头或手孔，应作金相光谱检查，确定与原材料相同方可使用。 C联箱内部杂质、锈垢清理干净。 过热器集箱11.1热电偶插座返修时，应将原热电偶插座焊缝去除，对口应符合图纸要求。 的检修 11.2未复装前，开口处应加木堵并贴封条。 11.3丝口部分应用呆板手适力扳紧。 吊杆检查 12.1检查吊杆受力是否均匀，有 无外腐蚀及其它异常情况，并刷漆保养。 清理现场，终 结工作票 a安装正确牢固。 B零位校正、牌面清洁、刻度明显。 a密封面应光洁无损，丝口干擦黑铅粉。 b垫子尺寸应适中，并退火至质地柔软。 C水压试验无渗漏。