接接长，平台处托梁如需接长，按对接一级焊缝要求施工，并在焊接完成后进行100%探伤。 5.4、贝雷梁架设
栈桥贝雷梁施工主要包括贝雷梁的拼装和架设。贝雷梁拼装在后场进行，按组进行，每组2片共3组，贝雷梁组之间间距为1.6m，一组贝雷梁片与片中心间距0.45m,使用吊车现场安装，贝雷梁安装示意图见图2所示。
图2 栈桥贝雷梁架设示意图
5.5型钢分配梁及面板安装
横向分配梁使用Ⅰ25工字钢，吊车按750mm间距安装横向分配梁，并用骑马螺栓固定好。横梁的支点必须放在贝雷梁竖弦杆或菱形弦杆的支点位置，以满足受力要求。横梁安装好后铺设Ⅰ10工字钢纵向小分配梁，纵向分配梁间距为300mm，安装完成后，铺设桥面板。 5.6桥面附属设施施工
桥面附属工程主要指栏杆护栏的安装。栏杆立柱采用Φ48x3.5mm钢管焊接在
桥面上，间距1500mm，立柱间采用Φ48x3.5mm钢管连接，立柱间焊接Ⅰ20工字钢作路沿。 5.5栈桥施工注意事项 5.5.1钢管桩施工中的注意事项
栈桥前期施工考虑到各个工种对栈桥设计结构和设计要求的熟悉程度，在完成专业培训的同时，可在施工过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。
所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须合格检验，不可麻痹大意。 5.5.2钢管桩的连接注意事项
钢管桩固定并打入到指定深度后，应立即进行钢管桩的横向连接，焊接钢管平联，夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志。 5.6栈桥的维护和保养
栈桥架设完毕后由技术员进行一次全面检查。发现质量或安全问题及时组织人员进行补强或其他可靠的纠正措施。
在使用阶段，专门成立栈桥维护小组，每天派专人对栈桥的上、下部结构进行检查，发现问题及时修补，并对特征桩位处进行河床标高的复测，一旦发现河床冲刷较大，应立即采取防护措施。
建立维护栈桥的相关制度，并做好维护记录。具体的维护项目包括以下几点：
A、检查贝雷片连接处的销子、定位销的松动脱落情况，
B、检查骑马螺栓松动情况，对螺栓、螺帽脱落的部位及时安装复原； C、检查路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复； D、对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换； E、对栏杆在施工过程中损坏部位及时修复，并对栏杆的警示漆不明显区段进行重新油漆。
F、洪水、汛期安排检查人员对栈桥基础的影响。
5.7栈桥的拆除
栈桥的拆除工作同栈桥的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、纵向小分配梁、横向分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同，但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，采用25T汽车吊机配合振动沉拔桩机拆除。
拆除栈桥时，采用两个工作面，分别从栈桥一端倒退拆除施工，一边拆除，一边利用原栈桥运送材料到岸上指定的位置。在拆除过程中要注意对周围河域的保护，防止油污等造成对河域的过度污染。
钢栈桥、平台拆除施工工艺流程图如下：
六 钢护筒施工方案
本工程钢护筒采用δ14mm钢板现场制作安装，采用50T吊车和振动锤配合施工。
施工工艺：
施工准备→下料→卷管→焊接纵缝→校圆→接长→质量检验→试拼→运输→沉桩
6.1.主要施工过程及技术要点 1.施工准备 1）技术资料准备：
钢护筒的加工在现场制作，应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。在正式加工前，必须绘制钢板下料图和钢管对接图，编写焊接工艺，并进行焊接工艺评定。
2）施工场地、设备、工具的准备。
为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备，填写设备进场报验单。
3）材料检验
钢材和焊接材料均需有出厂合格证，并经检验合格后方可办理入库手续，用于钢护筒及钢管桩的加工制作。
2.下料
放样前必须熟悉图纸，参与技术交底工作，放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划高度将钢板下料成与管桩（护筒）周长相等的小块。每块料长度尽可能大，不得小于1.5m的最小节段长度规定。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。下料偏差不得大于1mm。
3.卷管
将完成下料的钢板在刨边机上进行机械切削或自动切割机切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，为保证焊接质量创造条件。再通过辊床卷板机滚压成与管桩（护筒）外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。
4.焊接纵缝
将卷成的管节装入胎具调圆，上转台采用埋弧自动焊接或CO2气体保护焊焊接，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：
1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。 2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。
3）焊接时，施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行。
4）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。
5）埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。
6）气体保护焊在风速超过2米秒、手工电弧焊在风速超过8米秒时，应采取良好的防风措施。在室外焊接时，应搭设防雨棚，当湿度大于80%和雨、雪天气时，室外禁止焊接。
7）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。
8）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。 5.校圆
对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于5D1000或5mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的椭圆度。校圆结束后，在钢管内部加设临时支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。
6.管节接长
管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m节的桩；焊接前先调正轴心，相邻管节纵焊缝要按设计要求错开不小于90度，然后再焊接，焊接要求同纵缝焊接。
7.质量检验
1）外观检查：外观检查要符合下表要求：
焊缝外观质量标准
序号 1 2 缺陷名称 焊缝尺寸超高 咬边 表面裂缝未融合，未焊透 表面气孔、弧坑和夹碴 允许范围 2mm～3mm 深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长10%。 3 不允许 4 不允许 2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。 钢护筒制作允许偏差
序号 1 2 3 4 项目名称 外周长 管端椭圆度 管端平整度 管节对接错牙 允许偏差值（mm） ±5S1000且不大于10 5D1000且不大于5 2 δ10且不大于3 注:S为钢管外周长,D为钢管外径 ,δ为钢板厚度,单位mm 8.试拼及编号：
由于护筒长度不等、制作后应进行试拼，如同一根管桩或护筒对接后轴线偏差超出规范允许偏差值，要对接口进行处理。试拼合格后用油漆对每节钢护筒进行编号并标明上下方向、长度，并在接口处做对接标记，以方便现场调用及对接施工，保证对接护筒轴线偏差在规范允许偏差范围内。