4.4.2.3 茶杯、私人用品、雨具、衣物等定位摆放。消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理。
4.4.2.4 清扫用品。长柄者如扫把、拖把等，可用挂式。畚斗、垃圾桶等，可用地上定位。水管之类者，最好用收卷式，较易保管。必要时加隔屏、帘布遮住，以求美观。
4.4.2.5 资料、文件、记录定位放置。要放在作业场所最易拿取或翻阅的位置。 4.4.2.6 润滑油、清洁剂、手推车等定位放置。
4.4.2.7 物品放置场所（原材料、备品配件、废旧物资）。物品堆高应避免超过若干米，超过的叠放或摆上料架，应放于易取用的墙边。材料应放置于不变质、不变形的场所。油、稀释剂、油布等易燃物品不能放于有火花的场所，定位摆放，尽可能隔离。 危险物、有机物等，应在特定场所保管。偶尔无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌。
4.4.2.8 通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或有任何物品（电线、手推车等)。 4.4.3 定置化管理的标识
4.4.3.1 作业场所予以划分，并加注场所名称。各种划线参考以下尺寸： 地面线宽。
① 线宽：4cm～10cm。
仓库主通道线宽：10cm ；区域分界线宽：8cm； 分厂主通道线宽：10cm ；区域分界线宽：8cm； 辅助(消防区等)线宽：6cm； 零件仓库线宽：6cm； 小房间线宽：4cm或6cm。 ② 单人行道：100cm。
③ 单车道：最大车宽+80cm。 可视具体情况调整。 ④ 双车道：最大车宽+100cm。 4.4.3.2 搬运工具、清洁工具的定位标识。 (四角定位线，线宽：3～6cm 线长：6～12cm）
搬运车 - 11 -
4.4.3.3 工具架、生产工具、通道的定位标识。
视实际情况采用不同的油漆、地板砖、栅栏划分区域，用实线、虚线或四角定位。 定位颜色区分：① 黄色(实线)：一般通道线，固定台架等定位线。
② 黄色(虚线)：移动台车、工具车等停放定位线。
③ 绿色：固定永久的设置、安全通道。 ④ 红色：废品区域的标示／区画线。
⑤ 红色斑马线：警告、不得放置、不得进入—— 一般指配电装置、消
防栓处，升降梯下等处。
4.4.3.4 标识牌。
A．工具架等标识牌之一(参考尺寸：15cm×10cm)，如图所示。
X X分厂 检修一班 ——工具架—— （责任人： ） 第一层： 第二层： 第三层： 五金 工具类
B．工具柜标识牌(贴在柜门左上角或右上角，区域内统一)，如图所示。
X X分厂· 1#工具柜 责任人： 类别： 1） 4） 2） 5） 3） 6） C．备品／物件定点(定量)标识牌，如图所示。
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D.设备状态标识牌分运行、检修、安装、备用。
以上规定可根据各分厂具体情况进行调整，但应保证本分厂范围内相对统一。
4.5 推行清洁生产
4.5.1 公司积极采用先进的技术和设备，节能降耗，班组要加强所辖环保设施运行维护，确保达到设计能力，各项污染物达标排放，并满足总量控制要求。生产岗位严禁开长明灯、长流水。
4.5.2 设备管理要执行“无泄漏”相关规定。
4.5.3 班组值班室、休息室做到“五净”(门窗、桌椅、文件柜、地面、墙壁干净)，所辖生产区域现场管理无卫生死角，无积尘、积水、积油，痰迹、杂物，设备、仪器、工器具、材料等保持清洁的状态，异常设备得到及时修理并恢复正常，安全防护设施符合要求。
品名： 规格： 备注：
5 班组设备管理标准
5.1 建立设备维护保养制度
5.1.1 设备维护保养实行岗位责任制，谁使用谁维护保养。
5.1.2 班组定期做好设备保养和清洁工作，及时发现设备缺陷，对设备缺陷情况进行全过程跟踪和监视，采取必要措施消除设备缺陷，防止缺陷扩大，防范因缺陷导致的设备事故。事故隐患的整改记录在 “生产岗位泄漏点、故障、隐患整改记录表”上。 5.1.3 操作人员须懂设备的操作和维护保养技术，做到“四懂”、“四会”。
四懂：懂设备结构、懂设备性能、懂设备原理、懂设备用途。 四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。
5.2 建立设备润滑管理制度
5.2.1 严格执行设备润滑管理制度, 做到“五定”（定点、定人、定质、定量、定时）“三
过滤”（领油大桶到固定储油箱、油箱到油壶、油壶到润滑部位）。
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5.2.2 及时检查各润滑点的油质、油位、油温，并作加油、换油，必要时作倒机处理。 5.2.3 检修班组建立《设备润滑台帐》，工艺班组按岗位建立《设备润滑台帐》，质检中心、选煤分厂工艺班组不建立此台帐。
5.3 科学检修管理
5.3.1 坚持“应修必修，修必修好”的原则，在全面准确掌握设备状况的基础上，实施状态跟踪，做到预防维修和寻机维修。班组要严格执行检修规程和检修管理制度，不断提高设备检修质量。
5.3.2 设备检修做到工完料尽场地清，“三无”(无油迹、无水、无灰)、“三齐”(拆下零部件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品堆放整齐)、“三不乱” (电线不乱拉、部件不乱放、杂物不乱丢)。
5.3.3 班长要对检修任务、检修准备、检修工艺和工序、检修过程、质量管理、修改调整、设备试运、竣工验收等实行全过程监督管理，对不符合规程要求的情况和违规操作，及时制止和纠正。检修工作结束后，应组织检修班组进行全面总结，评价检修质量，制定整改措施，不断提高检修技术和管理水平。
6 班组巡检标准
6.1 班组长要组织班组员工进行班前、班中和交班巡回检查。
6.2 班组员工要严格按照《岗位安全操作技术规程》中规定的时间、路线和要求进行巡回检查，巡检内容应表格化，细致化，充分函盖工艺或设备安全、正常生产的条件。在生产工艺、设备和天气等出现异常的情况下，要加强巡检，及时发现、正确记录、快速传递、及时消除设备缺陷。
6.3 班前检查可结合交班检查进行，对生产工艺、设备、安全、环保设施、安全装置、工器具、危险源点、现场环境仔细检查，有问题要汇报清楚并记录好。
6.4 班中检查要对工艺或设备动态、危险源点、人员状况等进行检查，重点是安全装置完好情况及设备是否正常，各在线仪表指示的温度、压力和流量是否正常。 6.5 班组所辖区域应根据具体情况，本着事事有人管，人人有事管和便于工作的原则，划分责任到每个人，充分发挥集体的力量。
6.6 各岗位在班前要对所管区域、所用设备、使用工具等进行检查确认，包机（车） 人要对所包设备进行重点检查确认。
6.7 长期闲置不用的设备，使用前应全面检查，经检查确认合格后方可使用。
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6.8 班组长或安全员要认真检查各岗位安全规章制度的执行情况，对查出问题及时整改、记录，不能及时整改的，必须采取有效的临时安全防护措施并上报调度。 6.9 对安全巡回检查过程中发现的泄漏点、故障、隐患等问题，在检查结束时及时按要求填入“生产岗位泄漏点、故障、隐患整改记录表”。
7 班组安全环保活动标准
7.1 每月月底班组需计划下月“班组（岗位）安全活动、培训计划”，报挂靠领导审批，并按计划开展活动。
7.2 班组每月必须开展不少于两次的安全环保活动。开展安全环保活动前，班组安全员要提前通知单位安全员和管理人员参加。单位挂靠领导和挂靠管理人员，挂靠两个以下班组（含两个），每月至少参加两次挂靠班组安全环保活动；挂靠两个以上班组的，每月至少参加一次挂靠班组安全环保活动；挂靠人员并应在参加人员一栏签字。 7.3 班组要组织员工将岗位危险源按要求识别出，并制定详实可行的控制措施。 7.4 每次安全活动要做到： 7.4.1 内容丰富：
a) 总结班组安全环保工作，对班组各岗位危险源及控制措施有效性进行评价和熟悉，对可能危及人身安全的工作条件、工器具性能、人员精神状态等潜在因素进行分析、排查，使安全状况做到可控、在控，研究布置班组下一步的安全工作； b) 学习有关安全生产法律法规；
c) 学习有关安全生产文件、安全技术规程、规章制度、安全通报、分析学习事故案例，总结安全工作和经验，开展安全教育和考试。
d) 适时组织岗位安全操作的技能训练，举行反事故演习，掌握处理各种故障的能力，提高自我保护能力。
e) 适时组织消防救护演习和训练； f) 开展隐患排查，反“三违”活动； g) 其他安全活动。
7.4.2 人员齐全：班组员工应人人参加安全环保活动，缺席人员要由安全员或班组长及时补课，对无故不参加活动的人员要严格考核。 7.4.3 时间充足：每次活动时间不少于1小时。
7.4.4 记录详实： 每次安全环保活动，记录在《班组基础管理台帐》的“班组会议、安全环保活动记录（表六）”上，参加人员必须在记录上签名。分厂（车间）管理人员
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