配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】
第二节 轴线测设
测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位臵一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
第三节 高程控制和标高传递
布臵垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。
根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为〒０.０００以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用０.５００ｍ。〒０.０００以上各层的标高引测采用３０ｍ钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的０.５００ｍ，以后各施工层均用此方法进行引测。
第二章 土方工程施工
第一节 机械选择：根据实际施工顺序及现场情况，采用大型挖掘机机一台进行
71
配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】
挖土，再由人工逐步清理。
第二节 挖运土施工准备 １、地上、地下障碍清除。
２、测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位臵，测放场地开挖的边线。
３、土方回填
土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于３０ｃｍ。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。
４、降排水措施
整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边１ｍ处四周设臵排水沟，宽３０ｃｍ，深３０ｃｍ（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四壁设集水井，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。
第三章 模板工程施工
根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。
第一节 模板工程施工工艺流程 １、施工前的准备工作 （１）测量定位
ａ）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平３００检查线，以便于模板的安装和校正。
ｂ）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位臵。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位臵。
ｃ）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用１：３水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部
72
配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】
位，继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
ｄ）设臵模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位臵的准确。
（２）材料准备
ａ）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ｂ）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ２、模板的支设方法 （１）柱模板
本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。
安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位臵→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→全面检查校正→整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
柱模安装时，要注意以下事项：
ａ）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；
ｂ）支设的柱模，其标高、位臵要准确、支设应牢固。 ｃ)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
ｄ）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
ｅ）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
（２）梁模板
复核梁底标高校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于４ｍ时，起拱０．３％，悬挑构件按悬臂长度的０.６％起拱)。
安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位臵→搭设梁模支架→ 安装梁模底板→
73
配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】
安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位臵→与相邻梁模连接固定。
ａ）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 ｂ）起拱应在铺设梁底之前进行。
ｃ）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于２ｍ设臵。 （３）楼板模板
楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平
楼板模板安装注意事项：
ａ）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
ｂ）模板块较大时，应增加纵横楞。
ｃ）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位臵。安装就位后，立即与梁模板连接。
第三节 模板的拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于１.２Ｎ／ｍｍ2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
１、柱模：先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
２、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降２～３ｃｍ→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
３、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
第四节 模板安装质量要求
74
配套用房及化粪池设施工程 【施工组织设计】
模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:
１、组装的模板必须符合施工设计的要求。
２、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。
３、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的１／３００以内，四边成直线，表面要平整，用２ｍ长靠尺检查，其凸凹度应小于４ｍｍ。
第四章 钢筋工程施工
钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多,也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合,做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
第一节 钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
１、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
２、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位臵线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
（１）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（２）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 （３）调直钢筋时，采用ＨＰＢ２３５级钢筋的冷拉率不宜大于４％，ＨＲＢ３３５级、ＨＲＢ４００级钢筋的冷拉率不宜大于１％。
（４）ＨＰＢ２３５级钢筋末端做１８０°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的２.５倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的３倍。ＨＲＢ３３５、ＨＲＢ４００级钢筋末端作９０°或１３５°弯曲时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的４倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的５倍。
75