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（５）箍筋末端应作１３５°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 （６）各弯曲部位不得有裂纹。
（７）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为〒１０ｍｍ；弯起钢筋的弯折位臵允许偏差为〒２０ｍｍ。
第二节 钢筋构造 １、钢筋接头
（１）钢筋接头宜优先采用焊接接头，钢筋接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的１０倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（２）下列情况必须采用焊接接头：
ａ）梁支座负筋在支座边缘ＬＯ／３范围内和梁底钢筋在跨中ＬＯ／３范围内的接头（ＬＯ／３为梁净跨）。
ｂ）直径小于１８的钢筋。 （３）受力钢筋绑扎接头
ａ）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的０．７倍。 ｂ）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤５ｄ及１００ｍｍ；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤１０ｄ及２００ｍｍ。
第三节 钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用２０号钢丝绑扎直径１２以上钢筋，２２号钢丝绑扎直径１０以下钢筋。
１、柱
（１）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为４５°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于１５°。
（２）箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
（３）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
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（４）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁与板
（１）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径２５ｍｍ的短钢筋，如纵向钢筋直径大于２５ｍｍ时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（２）箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
（３）板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
（４）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。
（５）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
ａ）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的１０倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
ｂ）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 ｃ）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
ｄ）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ｅ）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 ｆ）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
ｇ）为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠６００予以支撑。
ｈ）为了保证钢筋位臵的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用２０ｍｍ钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设臵３条。
第四节 钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序
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的施工。
第五节 质量标准 １、主控项目
（１）钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。
（２）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（３）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ２、一般项目
（１）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的１０％，且不应集中。 （２）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（３）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
第五章 混凝土工程施工
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
第一节 混凝土工程的施工准备
１、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
２、为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
３、注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
４、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性
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均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
５、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
第二节 作业条件
１、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
２、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
３、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 ４、全部材料应经检验合格，符合使用要求。 ５、天气满足作业要求。 第三节 混凝土的拌制
１、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
２、装料顺序：一般先装石子，次装水泥，再装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入，最后加水。
３、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
第四节 混凝土运输
１、混凝土在现场水平运输工具采用手推车。
２、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
３、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
第五节 混凝土浇筑
１、柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑３０～５０ｃｍ厚一层同等级水泥砂浆。
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２、梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。
３、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。 ４、施工缝位臵的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于１.２ＭＰａ时方可进行，处理方法如下：
１）清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
２）在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 ３）施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 第六节 混凝土振捣
采用平板振捣器（用于板）和插入式振捣器（用于柱、梁）。 １、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
２、插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的１.５倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
３、振动时间为２０～３０ｓ，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
第七节 混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完１０～２０ｈ(热天气８～９ｈ)及时浇水养护，养护时间不少于７ｄ，头３ｄ在无积水的情况下白天２ｈ浇水一次，夜间至少两次，３ｄ后适当减少，对每层卫生间、厨房间和屋面现浇砼应覆盖浇水养护不少于１４ｄ，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用Ｄ４８〓３.５ｍｍ钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。
第六章 砌体工程施工
第一节 材料
１、砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证
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