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２、主要工机具
电焊机、冲击电钻、手电钻、射钉枪、直角尺、靠尺、水平尺、线垫、胶枪等。 ３、作业条件
（１）主体工程已完工并验收合格。 （２）室内弹出＋５００ｍｍ标高线。
（３）塑钢门窗安装前检查其型号、规格、数量、开启方向、连接件等符合设计要求。
（４）设计有预埋的按设计要求检查其预埋件的数量、位臵并应符合设计要求。 （５）登高脚手架已打设完毕并已作好安全围护。 第二节 操作工艺 １、工艺流程
弹安装线→立门窗框→复核校正→固定→嵌缝→安装门窗扇→安装五金→清理 2、操作要点
（１）弹线安装：根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口的墙上弹出门窗框的位臵线。框与结构间的预留间隙，实际外缘尺寸每侧要小于２０ｍｍ左右，从而使饰面层与门窗框的交接处边缘正好吻合，而不可让饰面层盖住门窗框。
弹安装线时，同一楼层标高误差以不超过〒５ｍｍ为宜，各洞口中心线从顶层到底层偏差以不超过１５ｍｍ为宜。每个洞口窗框的竖向位臵线应垂直。竖向位臵线可以弹窗框的内侧线，也可以弹外侧线，窗框在在墙体上的位臵应按设计而定。
（２）立门窗框：安装门窗框前，利用同一楼层的水平标高线，在洞口下沿每隔５００ｍｍ做一块水平垫块，以防止窗框搁臵变形，垫块宽度不应小于１０ｍｍ。门窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位臵，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。
（３）复核校正：门窗立好后，要进行标高、立面垂直、左右间隙、对角线等方面的校正检查，使其符合质量验收标准的要求。
（４）固定：预埋件的数量、位臵、埋设方式及连接件的规格、数量、框与结构的连接方式必须符合设计要求。连接件的位臵应距门窗角、中竖框、中横框１５０～２００ｍｍ，连接件之间的间距应小于或等于６００ｍｍ。不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。
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（５）组合门窗框安装时，先进行预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。安装时，应将框料与拼樘料卡紧，然后用紧固螺拴固定。
组合门窗框间平樘料上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内２５ｍｍ以上，转角处的立柱其嵌固长度应在３５ｍｍ以上。
（６）填嵌缝隙：门窗框与墙体间的缝隙，要按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。保温材料分层填塞均匀密实，并在外表面留出５～８ｍｍ深的槽口，槽口应光滑、顺直，再用密封膏填嵌密封，密封膏打注应在内外墙面装饰工程完工后进行，打注时应表面平整、光滑、顺直。
（７）门窗扇的安装
ａ）推拉门窗扇的安装，应在土建施工基本完毕的情况下进行。门窗扇安装时，用螺丝刀拧旋边框侧面的滑轮调节螺钉，使滑轮向下横梁槽内回缩，然后托起门窗扇，使其顶部插入门窗框的上滑内，下部滑轮卡在下滑槽的滑轮轨道上，然后再拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下梁外伸，其外伸量通常以下横梁内的横毛密封条刚好能与门窗框下滑面相接触为准，且应使门窗扇在滑轮上移动轻快。
ｂ）平开门窗扇的安装：首先检查框上的预留孔、槽的位臵与扇上的合页、不锈钢滑撑的连接孔眼、位臵是否合适。合适后，将门窗扇试装即位。试装时，合页、不锈钢滑撑可只先安装一个螺钉，检查其安装的平整度、开启灵活性符合要求后，才可将其余螺钉拧上并拧紧牢固。
（８）五金安装：按照门窗构件上开铣好的五金配件的孔槽安装五金件，五金件应与孔槽配合严密，连接牢固，使用灵活。
安装窗锁时，窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，挂钩的安装尺寸位臵要与窗扇挂钩锁洞的位臵相对应，挂钩的钩平面一般可位于锁洞孔中心线处。根据这个对应位臵，在窗框边封凹槽内画线打孔即可。
（９）清理：塑钢门窗的保护膜应在内外大面工程完工后、在填嵌缝隙前撕掉。撕掉时切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。其后打注密封膏等造成的污染应及时用清洁剂擦拭干净。门窗工程完工后应统一清洁门窗框和五金，使其符合交工要求。
第三节 质量标准
１、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵、连接方式及填
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嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设臵要符合国家现行产品标准的质量要求。
２、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位臵应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框１５０～２００ｍｍ，固定点间距不大于６００ｍｍ。
３、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于６００ｍｍ。
４、塑钢门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 ５、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位臵应正确，功能应满足使用要求。
６、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭空弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
７、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 ８、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
９、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于８０Ｎ；滑撑铰链的开关力应不大于８０Ｎ，并小于３０Ｎ；推拉门窗扇的开关力应大于１００Ｎ。
第十二章 油漆涂料施工
第一节 操作工艺
工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→砂光腻子→刷第一遍油漆涂料→ 找补腻子、砂光→刷第二遍油漆涂料
第二节 施工要点
１、被涂刷构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于１２％；抹灰面基层表面含水率不宜大于８％；金属面基层表面不应有湿气。
２、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。 ３、涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用１：３水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补平。
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４、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。
第三节 质量要求
采用的油漆涂料品种、性能指标由设计确定。油漆涂料施工之前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电工程等全部完工后再进行油漆涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等不良天气时，不得施工。磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角。操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。罩面涂层不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍。
第十三章 屋面保温层施工
第一节 施工准备
１、材料：所用块状保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
２、主要工机具：搅拌机、手推车、平铁锹、铁錾子、木抹子等。 第二节 作业条件
１、保温材料经复验，且验收合格。
２、铺设保温材料的基层施工完毕，经检验合格，方可铺设保温材料。 ３、穿过屋面结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，使管子固定。 ４、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 第三节 操作工艺
工艺流程：基层处理→弹线、找坡→隔气层施工→保温层铺设。 第四节 施工要点
１、基层处理：结构层表面应清理干净，施工用临时孔洞应封闭堵实，用水泥砂浆补好。
２、弹线、找坡：按设计要求坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定各处保温层的厚度范围。
３、隔气层施工：铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和验收规范的规定。
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４、保温层铺设：找平层施工完毕后，在找平层上铺设，分层铺设上下两层板材应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。保温层施工完毕应及时进行卷材防水施工。
５、屋面保温层排气道布臵应符合设计要求，构造按设计图纸施工。 第五节 质量标准
１、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
２、保温层的含水率必须符合设计要求。
３、保温材料应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严实，找坡正确。
４、保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为＋１０％，－５％；块状保温材料为〒５％，且不大于４ｍｍ。
第十四章 屋面防水施工
第一节 施工组织及管理
防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。
第二节 防水施工过程质量检验规定
１、屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
２、屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于２４ｈ。
第三节 屋面找平层施工操作
１、全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等）阴阳角，均应抹成园弧。
２、内部排水的水落口周围直径５００ｍｍ范围内抹灰找坡坡度不小于５％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。
３、找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。
４、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层
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