3.3.3.3在满足规范和设计要求前提下充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。 3.3.3.4钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，施工方便，节约用料。
3.3.3.5钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。 3.3.4 钢筋接头形式及要求
3.3.4.1框架梁、柱的纵向钢筋采用机械冷挤压接头，其余构件受力钢筋直径≥φ18时，应采用机械冷挤压或焊接接头。框架梁纵向钢筋小于φ18采用焊接接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
3.3.4.2接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段；当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段。 3.3.4.3电弧焊
1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。 2)地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3)有绑条的接头、引弧应在钢板或帮条上进行；无绑条的接头、引弧应在形成焊接部位，防止烧伤主筋，焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
4)根据钢筋级别、直径、接头形式或焊接位置，选择适宜的焊接工艺和参数。
5)不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
6）焊缝厚度h应不小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d。 7)焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。 3.3.5 钢筋加工
3.3.5.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
3.3.5.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业配料员和质检员检查认可后方可继续生产。
3.3.5.3钢筋焊接接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
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3.3.5.4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料是时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。
3.3.5.5使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
3.3.5.6各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应严格注意控制箍筋长宽尺寸、弯钩平直的长度，弯曲角度和弯曲半径。
3.3.5.7配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料房的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区、粗钢筋（挤压对焊）成型后，分柱、墙、梁、板每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、付弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。 3.3.6 钢筋现场施工
3.3.6.1严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
3.3.6.2基础钢筋施工
1)框架柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋，插筋应伸至基础底，且不应小于LaE，箍筋同柱，间距300mm。
2)梁上框架柱主筋应锚入框架梁内不小于LaE，主筋应伸至框架梁底，且弯勾直段长度不小于10d。
3.3.6.3柱钢筋绑扎： ①用粉笔制好箍筋间距，稳筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭曲现象。
为了防止柱筋在浇筑砼时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部设置三道钢筋定位卡，详见下图
②柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上的钢筋的朔料卡、间距为
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1000mm详见下图
③为保证插筋的位置正确在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确、以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，采用斜向钢筋支撑辅助定位。
④柱、钢筋砼与现浇过梁，围梁、填充墙钢筋砼腰带连接处，在柱内预留插铁，伸出柱外皮长度为LL，锚入柱或钢筋砼墙体内La。
柱子箍筋一般为复合筋，除拉结钢筋外均采用封闭式，并做成135°弯钩，弯钩平直段长度为10d。
3.3.6.4梁钢筋的绑扎： 1)主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋、箍筋肢数、同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋。
2)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。并锚入主梁内150d。
3)梁内箍筋除单肢箍筋外，其余采用封闭形式，并做成135°弯钩，纵向钢筋为多排时，应增加直线弯钩在两侧或3排以下弯折。
4)梁内第一根箍筋距柱边、梁边50mm起。
5）梁纵筋应均匀对称地布置在梁截面中心线两侧。
6）梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨度中间搭接。梁的上部纵向钢筋可选择在跨度1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。
7）梁跨度等于或大于4米时，模板按跨度为0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度≥20mm，当梁详图中有鸭筋时按图示设置。
8）在梁跨中2/3范围内开不大于φ150的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时，按图4施工。
9)当面、底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相
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对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同料直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
10)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm，详见下图，在较大的梁内需放置“[”字形 φ 25钢筋支撑，间距为1000，以保证钢筋骨架的保护层，详见右图
11)次梁高于主梁时按图示加筋。主筋加密箍筋和吊筋,主梁应在次梁作用处，未注明箍筋者均在梁两侧各设3组箍筋,次梁加吊筋时，在次梁两侧均设3组箍筋。箍筋肋数、直径同梁箍筋，间距50mm。
12)梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折通过，当高差＞100时,具体可参照标准施工图集.
3.3.6.5板钢筋的绑扎：
1)板的底部钢筋伸入支座≥10d且应伸至支座中心线。
2)板的中间支座上部钢筋（弓筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座弓筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋最小锚固长度La。
3)钢筋、短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 4)当板底与梁底平行时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
5)楼板上墙体的位置要准确，对墙无梁的后砌隔墙、应在隔墙位置上的板内设置3φ16的纵向加强筋（钢筋通长、两端满入支座25cm）。
6)板钢筋的绑扎工艺流程为：清理模板上的杂物，→划线→绑板下铁→水电配管→绑板上铁→支马凳。
7)板上部扣铁拉通线绑扎。双层钢筋网之间加马凳铁选用16钢筋 “A”形，通长马凳在垫块上，每600放置一个。
3.3.6.6其它： 1)较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求及有关规范进行钢筋摆放，并对操作工人详细交底。
2)预埋线盒:结构施工中要预埋各种线盒，为了防止位置偏移，要把预埋线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
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3)内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋及过梁钢筋的设置见图中的位置，按结构设计总说明的要求去实施，并做好保护工作。
3.3.6.7成品保护：
板面钢筋绑扎完毕后在浇注砼前，在板钢筋上铺跳板，禁止无关人员在跳板上行走，禁止乱踏钢筋。 3.3.7质量控制要求：
3.3.7.1钢筋安装及予埋件位置的允许偏差和检验方法如下表示（绑扎骨架外型尺寸，钢筋间距，钢筋保护层控制等允许偏差见下表 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 间距 ±8 尺量两端中间各一点取最1 受力钢筋 排距 ±5 大值 箍筋、构造焊接 ±5 2 尺量连续三档取其最大值 筋间距 绑扎 ±8 3 骨架的高度、宽度 ±3 4 骨架的长度 ±8 基础 ±8 受力钢筋5 梁、柱 ±4 尺量检查 保护层 料、板 ±2 焊接预埋中心线位移 5 6 件 水平高差 +3 -0 3.3.7.2电弧焊接头，接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96要求进行分批抽样检查，外观应满足：接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大3mm，焊缝表面平正，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊条规定：I级钢Q235焊接E43；II级钢Q345焊接、E50，新III级钢筋焊接、E55。 3.3.8质量保证措施:
3.3.8.1钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
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