结构跨度 按设计砼强度的百分率 ≤8m 75% 板 ＞8m 100% ≤8m 75% 梁 ＞8m 100% 悬挑构件 100% 拆模板前应填报拆模板申请表，经有关人员批准后方可拆除。 2）模板拆除注意事项：
拆模时不要用力过猛，如发现影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部研究采取有效措施方可继续拆模。
拆模板严禁使用大锤拆模，不得对结构构件产生影响；应使用撬棍等工具，模板拆卸后不得乱放，防止变形损坏，应用吊车吊至堆放地点维修。 模板维修：
模板拆除后，及时吊运到模板堆放场地并立于支架上清理板面上残留砼、密封条等杂物，模板上的钉子清理干净，模板上孔眼修补好，刷隔离剂后分类立设于支架上，损坏的模板及时修补。 3.4.5 质量保证措施:
3.4.5.1模板支设前，由施工员根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
3.4.5.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板在支设过程中，木悄、木渣等杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫再封闭，避免产生质量事故。
3.4.5.3各类模板制作必须严格要求，应经质量部门检查验收合格后方可投入使用。模板支设后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，否则返工调整，合格后方可报验。
3.4.5.4模板检查验收重点：
模板刚度、平整度、垂直度，接缝，垂直、水平支撑稳定性。 3.4.5.5模板支设检查验收：
应对预埋、预留的洞口、管件、埋件、水、电管盒、重点检查，严防遗漏。 3.4.5.6浇筑砼过程中，应设专人检查模板支撑是否变形、扣件松动等现象，随时组织人力修理。砼吊斗不得碰撞模板等以免造成模板移位变形。 3.4.6 模板成型保护：
3.4.6.1预拼装的模板要有存放场地，场地要平整，模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形，不得乱放模板。吊装时要轻吊轻放，不得碰撞钢
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构件类型 筋或支设好的模板。吊装时信号工必须在现场指挥。
3.4.6.2砼浇筑完后砼强度达到12Mpa后，方可允许操作人员在上行走，需要在结构面上作支撑时，在支撑下加垫木。工作中不得有冲击性操作。柱阴角、梯踏步用木条保护。 3.4.7安全措施：
3.4.7.1模板加工、堆放区要远离钢筋加工区及电焊操作区，同时不得在木工区附近有明火作业及易燃物品。
3.4.7.2加强现场用电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区严禁电线穿过。
大模板要堆放在指定地点，必须有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。
3.4.7.3模板安装前要检查吊具及绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整，指挥人员统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装有措施，以防止模板在高空自由转动，风力过大应停止作业。 3.5混凝土工程
本工程采用的砼为商品混凝土,现场以汽车输送泵车为主输送砼,根据不同的施工部位,不同的砼标号,计算砼的用量,砼的浇筑方式为先坚向柱体后水平梁板。
3.5.1对砼的搅拌应按主管质监站实验室提供的配合比,对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂，砼落度，初终凝时间，每方碱含量等作出严格要求。 3.5.2对砼坍落度的要求。
3.5.2.1为了保证砼的浇注能顺利进行，要求入模时砼坍落度控制在12±2Cm，确保砼的浇注质量。
3.5.2.2当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间，并且根据砼浇注情况随时调整砼出罐时间。 3.5.3对碱一集料的要求：
3.5.3.1本工程的基础工程及外露结构防止碱集料反应，采用A种或B种低碱活性集料（A种膨胀量≤0.02%,B种膨胀量≤0.06%）选用低碱水泥,砼的碱含量不难超过3.5Kg/M3。项目部随时派技术员、试验员到砼搅拌站对水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。 对砼时间的要求：
3.5.3.2为了保证砼浇注不出现冷缝、施工过程中将根据现场实际情况环境温度对商品砼搅拌站提出具体时间的要求。 3.5.4对现场作业条件的要求：
浇注层的模板、钢筋、予埋件及管线等全面安装完毕，经检查符合设计要求,并办完隐验手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙
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和孔洞应堵严。汽车泵调试能正常运转使用，有关负责人根据施工方案对分包进行全面技术交底，砼浇灌申请书已被批准。各专业已在砼会签单上签字。夜间施工配备足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇注施工的要求。砼运到现场、应符合浇筑前的坍落度，检查合格后方可使用。砼的供应必须连续、避免中途停歇，保证供应及时。 3.5.5混凝土的浇注:
3.5.5.1根据砼在作业面标准振捣时，砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞，预埋件和钢筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免触击模板，又不能漏振。
3.5.5.2柱浇注前先从其根部浇筑5—10Cm厚砼同标号去掉石子的水泥砂浆，然后分层下料浇注砼。用标尺杆控制分层浇注厚度。
3.5.5.3基础施工；
基础砼浇注为垫层，基础和基础柱、梁。在垫层施工结束后，由施工人员进行放线，确定柱的位置，在垫层上给出线。钢筋工将钢筋就位后，经检查无误，先将基础浇到设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未初凝前将砼表面抹压平整。
①砼按设计要求掺膨胀剂。
②掌握浇注时间，避免形成接槎。 ③振捣砼时避免碰撞钢筋及模板。
④搭设双排钢管脚手架浇注马道及浇筑平台。 3.5.5.4柱砼浇注：
柱砼一次浇注到梁下皮，且高出梁下皮3Cm（待折模后剔掉2Cm，使漏出石子为止）。由于本工程砼强度等级多，柱和梁板砼度等级不同，在浇注梁板砼时，先用汽车吊浇注柱头处高强度的砼，且在砼初凝前，再浇筑低强度砼，
3.5.5.5砼浇筑与振捣的一般要求：
因本工程楼层高，砼浇注必须连续进行，如间歇，必须在砼初凝之前，将该层砼浇注完毕。
3.5.5.6施工缝砼浇筑：
施工缝留设应符合设计工艺规范，并尽可能地减少施工缝。施工缝用钢筋网挡，施工缝必须待浇注砼的抗压强度不小于1.2mP时，才允许继续浇筑。用水冲洗干净并润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30Cm；缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。
3.5.5.7砼养护：
对新浇筑的砼要加强养护。水平梁板要及时浇水养护竖向墙体刷养护漆，柱边拆模边包塑料薄膜。普通砼要保证养护7天，抗渗砼要养护14天。
3.5.5.8砼试快：
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现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。砼试块的制作，养护、送检和收集资料由专职试检员完成，并将资料及时上报现场监理和工程师。 3.5.6质量标准:
3.5.6.1质量保证措施:
a)、保证不漏浆、 b)、保证分层浇注、 c)、控制振捣点和时间、 d)、商品模板底板留造气孔、 e)砼浇注连续不间断进行昼夜施工。 3.5.6.2成品保护:
1）楼板砼施工前要搭设临时马道，以保护帮扎好的楼板钢筋，避免踩踏。 2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动予埋铁件和插筋。
3）浇注楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。 4）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。 6）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。 3.6脚手架工程：
本工程外脚手架采用双排落地扣件式钢脚手架，钢管选用Φ18Q235-A级钢管，脚手板采用木脚手板。 3.6.1架体构造：
3.6.1.1脚手架设计尺寸为立杆横距1.2米，步距1.5米；立杆纵距1.5米，高度23米。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可以采用搭接。搭接应符合下列要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平头在水平方向错天的距离不应小于50cm；各接头中心至最近主节点的距离不宜小于纵距的1/3。搭接长度不小1米，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆，杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆为横向水平杆的支座。
3.6.1.2横向水平杆应符合以下要求：
①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸度不应大于50cm。 ②作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
根据本工程处型特点，架体立杆需要三排起步。按斜度退至两排。向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不能大于1m。靠边坡上方的立杆距边坡大于50cm。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立
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杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆采用对接扣件连接或搭接，如搭接时搭接长度不小于1米，不小于2个旋转扣件固定，端部留长不小于10cm。
3.6.1.3连墙件
连墙件按三步三跨设置并符合下列要求：连墙件应靠主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。连墙件从底层第一步纵向水平杆开始设置，该设置有困难时，必须采取有效措施固定。连墙件采用菱形布置。连墙件用钢管扣件与柱子脚手架刚性连接。连墙杆应水平设置，如果不能水平设备应采取与脚手架连妆的一端下斜连接，不应采用斜连接。
3.6.1.4脚手板设置应符合以下规定 作业层脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120mm。脚手板采用4米木脚手板，设置在三根横向水平杆上。当脚手板小于2米时采用两根可对接也可搭接，搭接时搭接长度大于200mm，正下方必须有一排木支承。对接时，两排木间距不能大于300mm。作业层端部脚手板探头长度150mm，板的两端用钢丝与支承杆可靠固定。
3.6.1.5剪刀撑
脚手架外侧立面的两端各设备—道剪力撑，由底至顶连续设置，当中间净距大于15m时，应增设一道。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，三个转轴扣件固定。 3.6.2脚手架设计验算
3.6.2.1.纵向、横向水平杆的抗弯强度验算 公式σ=M/W＜f
M=1.2MGK+1.4∑MQK
=1.2(0.35kn/㎡×1.2m×1.5m×0.3)+140(0.14×1.5+0.1298×1.2+0.85kn)×0.3 =0.228+0.294+0.357 =0.879
M/W=0.879knm/5.08cm3=173n/mm2＜205 得σ=M/W＜f 3.6.2.2挠度验算
Wmak=FL3/48EI
=10.35kn/㎡×1.2×1.5+0.14×1.5+0.1298×12+0.85)×1.23 48×2.06×105n/mm2×12.19cm
=3.24×103cm＜10cm 固Wmax＜[ω]
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