3.3.8.2严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“ 一控”自控正确率，一次验收合格率。
3.3.8.3现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。
3.3.8.4严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
3.3.8.5特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗（如焊工）。 3.4模板工程
3.4.1模板工程的质量目标:
3.4.1.1.混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、烂根、粉化和明显气泡存在。
3.4.1.2.结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁、板、柱、的接头处平滑方正、无明显接槎，模板拼逢无明显痕迹。
3.4.1.3.表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求： 序号 项目名称 允许编差 检查方法 1 每层垂直度 3mm 20米托线板 2 位置 2mm 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 尺量 5 表面平整度 2mm 2米靠尺或 6 墙轴线位置 3mm 尺理 7 预留管、孔洞中心线位移 3mm 拉线和尺理 8 预留洞截面尺寸 10mm 拉线和尺理 9 模板接逢宽度 1.5mm 拉线和尺理 10 预埋钢板中心线位置 3mm 拉线和尺量 3.4.2模板体系的选型:
模板体系的选型恰当与否直接影响到模板的拼装质量、施工工艺及关系到模板工程的质量和进度，我们承诺：“本工程使用的模板全部使用符合质量要求的新模板。
3.4.2.1柱模板采用12厚双面覆膜竹胶板和木方，根据每层图纸的 柱截面尺寸，制成四片大模板进行拼装。模板接缝处粘贴密封条。采用12号槽
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钢抱箍，用φ14钢筋加工成螺杆将柱箍锁牢。 锁柱箍的对拉螺栓，除柱子周边拉接外，应在柱子的内部十字拉接。详模板制作与支设图:
3.4.2.2楼板模板采用12厚竹胶板拼装成型，竹胶板之间不留缝隙，用50×100、100×100木方作主、次龙骨；垂直支撑用钢管硬架子早拆体系结构。详模板支设部分。梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相交处，采用12厚双面覆膜竹胶模板。
3.4.2.3楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2~3cm，侧模、踢步模板和踏步模板按加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背木方倒45度角，为了便于抹子压光。
3.4.2.4门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板，50×100木方做成定型模板，较大的洞口应在窗底模板上开透气孔
3.4.3 模板加工制作
3.4.3.1 准备工作
1）木工加工机具进场后应按照施工平面布置图中的安排，进行机械就位并接电调试，搭设木工加工棚，加工厂地面硬化，布置用电线路。在加工场区，硬化一块砼操作平台，长6米，宽5米，表面要求压光，平整度3mm，作为模板下料加工、拼装操作平台。各种材料按计划进场，并验收合格。
2）施工队伍进场，应进行质量、技术、安全教育，特别是模板及支撑系统施工培训。
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3.4.3.2 操作程序与施工方法
1）本工程木模板由木工施工班组，根据施工图纸、工程洽商记录进行模板配制。
2）每块模板严格按图纸尺寸下料，配制误差应符合下表要求。
3）木方与模板接触面先用压刨刨平直，然后用手刨刨光，用2米靠尺检查平直度。
4）模板下料要先用钢尺量好尺寸，弹好墨线，核对无误后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度。
5）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；对大模板需穿吊钩应与上口100×100木方上钉钢钉，间距150，其余木方钉子按间距200设置。 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度 3 2米靠尺或楔尺 平面尺寸 ±3 钢卷尺 对角线误差 ±3 钢卷尺 穿墙孔位置 ±2 钢卷尺 3.4.3.3 模板加工应注意事项
为保证模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条。
1）模板之间的边搭缝。
2）模板与阴角模板之间的边搭缝。
3）门窗洞口模板与大模板之间的接触面。 4）梁模板与柱、墙模板之间的搭接面。 5）梁侧模与梁底模之间的接缝。 6）柱阴角模板搭接缝。
7）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。 3.4.4 模板施工
3.4.4.1顶板模板支设： 主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检 施工方法：
顶板支撑系统采用钢管碗扣式满堂脚手架早拆体系。主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方，模板为12厚双面覆膜竹胶板。竖向支撑结构
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标高抄好后，根据楼板厚度，模板厚，纵横向龙骨尺寸调整搁放木方的水平钢管，最后铺木方及竹胶板。顶板模板支设见下图：
3.4.4.2 柱模板支设: 1）主要施工工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模→槽钢柱箍加固→搭设柱模板支撑架→校垂直度→复核模板上口尺寸→预检
2）在柱钢筋绑扎前，先测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面焊两根，距地面高度为100。
3）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。 检查模板拼缝是否严密，符合要求后，采用[10槽钢柱箍φ14对拉螺杆锁住模板，利用满堂架子支撑固定柱模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
3.4.4.3 梁模板及支撑
梁底模采用12厚双面覆膜竹胶板和50×100木方级定型底膜,侧模板也用12厚竹胶板, 50×100木方做成定型模板,在拼缝处贴密封胶条,梁底支撑采用单独的钢管脚手架支撑体系,方便于现浇板模的早拆。
3.4.4.4 现浇板模板支撑的满堂架子布置
（1）施工工艺：满堂架在竖向结构钢筋连接前搭设，为竖向钢筋连接创造条件。按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；在架管基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；沿基线安装单元满堂架；调整单
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元的高度，使架体满足整个开间架子高度的要求；以单元为基准，按平面布置图中似示横杆尺寸安装整个开间架；安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；按早拆体系；铺胶合板，调平模板。
3.4.4.5 特殊部位做法 1）柱根部处理：
为确保柱根部不烂根，在安装模板前，所有柱模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，控制找平层的厚度、平整度，做到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。
2）板接头处理：要求模板接缝平整且缝隙小，所有模板体系在拼装时，将模板刨边，要求边线平直，四角方正，接缝平整；梁底边、一次模板接头处转角均加10mm海绵条防止漏浆。
3.4.4.6 模板安装质量要求
1）现浇板模板安装和安装在结构上预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商记录不得遗漏,且安装必须牢固，埋件位置准确。
2）现浇钢筋砼梁、板，结构跨度等于或大于4m时，模板应起拱；起拱高度按设计或规范要求。
3）拼缝严密不漏浆，表面平整，阴阳角方正，允许偏差符合规范。 3.4.4.7模板拆除和维修 1）模板拆除：
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆、先拆除非承重模板，后拆除外墙模板，最后拆除内墙模板。
模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度 应达到1.2Mpa，在冬季施工时，砼强度应达到7.5Mpa；水平结构构件拆模时砼强度应符合下表：
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