7.1.5消防
总平面布置己基本考虑了环形通道，建议公司由交口县消防大队统一考虑消防问题。
7.2电力与电信
7.2.1电力 （1）电源情况
交口县麒丰金属镁有限责任公司位于交口县康城镇南偏东37公里处的西河沟。西邻２０９国道，东接1０8国道和南同蒲铁路，交通发达，电力资源丰富。距厂区约4公里的解家坪有110kV区域变电站一座，主要向本公司及附近工农业生产及生活设施供电，富裕容量较大。经交口县麒丰金属镁有限责任公司向交口县电业局申请，解家坪110kV变电站主变容量能够满足供电需求，且具有10kV专线供电能力，故本项目用电能力可以得到解决。 （2）供配电方案
本工程包括竖窑煅烧、制球车间、还原车间、精炼车间四个工段及附属动力、照明，总装机容量为607.9kW。本项目设10kV/380V总降压变电站一座，一路10kV电源进线。总降压变电所设560kVA，10kV/380V变压器1台。公司已有200kW自备发电机组作备用电源，以保障安全生产。
总降压变电站设在库房与还原车间之间,有功计算负荷Pj=416.82kW,无功计算负荷Qj=351.86kVR,视在计算负荷Sj=545.47kVA。选630kVA,10kV/380V变压器1台，供煅烧工段、制球车间、还原车间、精炼车间和化验等全厂用电。 （3）功率因数
由于本项目负荷主要为工业负荷，自然功率因数较低，根据当地电力部门要求，在总降10kV侧电容集中补偿，补偿后的功率因数达到0.9以上。
—21 —
（4）电气控制
主要生产车间及零星设施采用继电器、接触器常规控制，对有工艺要求的地方采用联锁和自动控制。 （5）外网及电缆敷设
从10kV总降压变电站引至车间的电源采用电缆供电。车间内电缆敷设采用电缆桥架、电缆沟和穿管暗配的方式。 （6）防雷接地
车间厂房根据结构特点设置避雷带，引下线接地装置可靠连接。为了保证人身和设备的安全，所有电气设备正常不带电的金属部分均应可靠接地，其接地电阻应符合规程。 （7）照明
照明电压采用220V，供电方式采用动力和照明混合供电方式，不另设照明变压器。 7.2.2电信 （1）行政电话 由公司统一考虑。 （2）调度电话
为及时组织、协调生产作业计划和指挥生产，专设调度电话系统。设容量为30门数字调控总机1台，调度电话15部，分设在各车间生产部门。
7.3给排水
7.3.1概述
交口县麒丰金属镁有限责任公司地处交口县康城镇西河沟，现有厂区占地约19.5亩。该厂址附近有办公和职工宿舍等生活设施。
本设计为该公司技改工程，改建年产1000吨金属镁的皮江法生产线。新建竖窑、制球车间、还原车间 、精炼车间、总降压变电站和循环水泵房等设施。
—22 —
设计依据工艺及其它专业提供的设计条件和国家有关规范、规定进行。设计范围包括还原车间、制球车间等给排水设计。 7.3.2用户及用水量
本工程主要用水户为还原车间还原罐冷凝器冷却用水、真空机组设备冷却用水、制球车间球磨机冷却用水。各用户用水量及水压、水质详见下表：
用水量表
序号 一 1 2 二 1 用户名称 新水量 循环水量 （m3/h） （m3/h） 20 15 5.67 0.4 40.67 水压 （MPa） 0.3 0.3 0.3 还原车间 还原罐冷凝器 真空机组 制球车间 球磨机 合 计 7.3.3 水源
根据交口县麒丰金属镁有限责任公司提供的水资源情况：每日有100m3的山泉水注入西河沟500m3的蓄水池。
本工程建成后日需新水量约为10m3，故该水源能力可以满足扩建工程的用水要求。 7.3.4 给水系统
根据用户的水量、水压、水质条件，还原罐冷凝器循环水和真空泵及球磨机设备循环水设一个循环水系统：
循环水量40.67m3/h，要求水压0.3MPa，进水水温30℃，出水水温不大于50℃。此冷却水经使用后仅水温升高，水质没有受到污染，可经冷却后重复使用。
系统设泵站及水池各一座，其中泵站为半地下式，长×宽×高=12×5×5.5(m3)，泵站内设以下设备：
—23 —
1) 循环水泵，型号为IS100—80—160，配电机N=15kW，一用一备，共二台。
2)上冷却塔泵，型号为IS100—80—125，配电机N=11kW，一用一备，共二台。
3）玻璃钢冷却塔BL（Ⅱ）J—50型，冷却水量Q=50m3/h，Δt=8℃，配电机N=2.2kW,共二台。
4）潜水排污泵40QW10-15-1.5，配电机N=1.5kW，一台。 5）电动单轨吊车CDⅠ0.5—6D，一台。
6）为防止还原罐冷凝器结垢，循环水系统设加药装置，投加阻垢剂。
循环水池设于室外，长×宽×高=10×8×2.5（m3）。 工艺流程如下：
用户 回水进热水池 上冷却塔泵 冷却塔 冷水池
循环泵房
7.3.5安全供水
根据有关规范要求，还原罐冷凝器安全供水量40m3，该厂现有200m3高位水池一座(高差70m)，可以保证本工程安全供水。
7.4自动化仪表
7.4.1设计范围
本工程根据工艺要求，对煅烧、原料配料、还原、精炼等工段装设必要的热工仪表检测及自控设施。 7.4.2仪表自动化装备水平
（1）为确保保质、保量、安全生产，本工程对生产过程中的热工参数进行自动检测，并选用国内目前较先进、运行可靠、维护量小、投资少、便于操作的仪表元件。
—24 —
（2）各个机组的检测显示仪表分别设置在各控制室的仪表盘上，进行集中监测。
（3）为使原料配比合理，准确无误，对各个料斗的称量选用微机电子秤；对称量斗的及时加料、放料、联锁报警以及运输等功能，采用可编程序控制器（PC），实行顺序控制，确保配料连续、无误的自动进行。
7.5土建
7.5.1设计依据
1）根据建设单位提供的有关资料； 2）根据工艺提供的设计要求； 3）根据国家现行设计规范。 7.5.2建筑材料
建（构）筑物为一般工业建筑，除配电、办公、化验等设施室内外进行简单装修外，工业厂房不做装修处理。所用材料除必须外购外，尽量采用本地材料。 7.5.3结构设计
1）竖窑采用耐火砖和红砖砌筑。
2）制球车间、还原车间和精炼车间全部采用轻钢屋架。 3）一般设备基础及水池采用砖结构或钢筋砼结构。 4）50米烟囱采用砖烟囱。
7.6 采暖、通风、除尘
7.6.1采暖
1)气象资料(见5.3) 2) 概述
本设计依据工艺和其它专业提供的设计条件及国家有关规范、规定进行。设计范围包括本工程扩建部分——办公室、制球车间、总降压变电站及循环水泵房采暖设计。
—25 —