性，设计除在上述地点设置醒目标志外，严禁在易燃易爆物附近吸烟，同时在车间内备有一定数量的细粉熔剂（主要组成成分为MgCl2、KCl等）作为镁燃烧的灭火剂。 10.3.3建筑结构
本工程主要建（构）筑物均为砖混结构和轻钢屋架，具有良好的耐火性能。
各主要生产车间、建筑物除规范允许设一个安全出口的外，均设两个以上出口或楼梯口，主要房门采用双向弹簧门，窗向外开。 10.3.4电气
本工程的动力配电系统采用独立的变配电室和控制室，布置时远离爆炸火灾环境；同时配置有移动式灭火设备。
各建筑物均进行防雷设计，设置必要的防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。 设事故照明。 10.3.5消防给排水
本工程消防一次消防用水量为144m3，由原有消防设施供给。厂区布置有完善的生产、生活、消防供水管网，其上间隔120m设置室外地下式消火栓，消防排水由厂区排水管网排除。 此外，还可利用交口县消防大队消防车进行灭火。
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11、能源
11.1编制依据
1）国家计委、国务院经济贸易办公室、建设部计资源[1992]1959号《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》； 2）《冶金生产工序节能规定汇编》。
11.2能耗分析
皮江法生产金属镁过程中所消耗的能源及耗能工质有水、电、燃料煤等。能耗工质的消耗及能源转换过程中的损失构成了金属镁生产过程的总能耗。
金属镁综合能耗计算表
序号 能源项目 单 位 1 燃料煤 t/t 2 电 kWh/t 3 水 m3/t 合 计
数 量 16 900 2.5 折算系数 折合标准煤 0.928 14.848 4.2×10-4 0.378 2.0×10-4 0.0005 15.2265 11.3 节能措施
1）针对竖窑的节能措施。选用合理的料煤比例，减少燃料煤
的消耗。
2）在还原炉设计上，将采用新型高效保温材料，以减少能耗，提高热效率。
3）还原过程采用微正压操作，以减少热量损失。
4）为了节约水资源，生产冷却水均采用闭路循环，不外排。
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5）设备所配电机均为新型节能电机；选用节能灯具，减少能耗。
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12、职工定员
12.1编制依据
1）《中华人民共和国劳动法》； 2）《冶金行业劳动定员定额》； 3）当地实际情况。
12.2编制范围
编制范围为1000吨金属镁皮江法生产系统，主要为白云石煅烧工段、原料制备工段、还原工段、精炼工段等生产人员以及必要的生产管理人员。
12.3组织机构
1000吨金属镁皮江法生产系统管理体制为公司统一领导下的厂长负责制，下设各职能科室。
12.4 生产班制
连续生产岗位按四班制配备，三班制操作生产，工人每周工作40小时。
12.5替班人员
替班人员为生产人员总数的4%。
12.6定员编制结果
编制结果，本生产系统职工定员为210人，其中生产工人183人，管理人员27人，详见职工定员表。
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职工定员表
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 煅烧工段 制球车间 还原车间 精炼车间 生产辅助设施 生产辅助设施 合 计 生产人员 12 29 112 12 18 183 管理人员 1 2 3 1 1 19 27 合 计 13 31 115 13 19 19 210
12.7人员培训
主要生产人员要求具有高中以上文化程度，生产、维修、自动控制等生产技术骨干到国内或省内已投产的同类型生产厂家进行培训3～6个月。以上人员上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。
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