3) 采暖
本工程为改建工程，工程新建部分厂房及附属设施采暖问题，在康泰金属镁厂原办公、生活区建锅炉房后完全可以满足其采暖要求。
7.6.2通风
根据工艺提出的条件，本设计对制球车间、还原车间、精炼车间等做通风设计。
1)制球车间有破碎机、球磨机、压球机等中、大型设备，产生部分粉尘，设计在制球车间安装轴流风机将含尘气体排出室外，换气次数不少于4次/时。
2）还原车间主要是还原炉产生的高温，设计在车间内安装轴流风机进行换气，将高温气体排出室外。换气次数不少于8次/时。 3) 精炼车间主要是高温气体，设计采用移动式轴流风机进行降温，以改善工人操作条件。 7.6.3除尘
在金属镁生产过程中，煅烧白云石的竖窑会产生大量烟尘，制球车间会产生粉尘，还原车间和精炼车间产生烟尘，从而对生产环境造成污染。因此，在以上各处已设置了除尘设施进行除尘，改善工人的劳动环境。
主要除尘措施有：在竖窑煅烧、还原车间及精炼车间均采用塔式除尘器除尘；在制球车间采用旋风除尘器和布袋除尘器二级除尘。
7.7化验
化验室负责进厂原料，出厂产品的分析检验，配合生产装置进
行中间控制分析检验，协助解决生产中的问题，负责环境监测分析，负责仪器、药品的贮存和发放。
本项目先设简单的化验设施，主要化验考虑外委解决。
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7.8维修
本项目设简单的维修设施进行日常维修，大的维修外委解决。
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8、环境保护
8.1概况
8.1.1地理位置
交口县麒丰金属镁有限责任公司位于交口县康城镇南偏东37公里处的西河沟，西邻２０９国道，东接1０8国道和南同蒲铁路，交通便利。
8.1.2气象条件
极端最高温度 33.7℃ 极端最低温度 -20.3℃ 年主导风向 西北风 年平均风速 3.6m/s 基本风压 0.4kN/m2 最小湿度 1% 日最大降水量 47.5mm 年平均降雨量 518.6mm 最大土壤冻结深度 92cm 最大积雪厚度 16cm 基本雪压 0.2kN/m2 冬季室外计算温度 -10℃
8.2设计依据及采用的标准
1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）； 2）《工业企业厂界噪声标准》（GBJ12348—90）； 3）《大气环境质量标准》（GB3095—1996）；
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4）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）； 5）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）； 6) 《工业企业噪声控制设计规范》（GB787-85）；
7）《山西省工业固体废物污染防治条例》（1993年9月29日山西省第八届人民代表大会常务委员会第五次会议通过）； 8）《山西省大气污染防治条例》（1996年12月3日山西省第八届人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过）。
8.3工程主要污染源及污染物
主要污染物产生于金属镁生产过程中。主要有废气、废水、粉尘、废渣及噪声。 8.3.1废气排放及治理
金属镁生产过程中的废气主要来自竖窑、还原炉和精炼炉。主要污染物为：粉尘和SO2气体。竖窑的烟气排放量平均为4730Nm3/h，烟气含尘量300mg/Nm3。烟气温度为350℃-450℃，该高温烟气经塔式除尘器除尘、脱硫后达标排放。还原炉和精炼炉的烟气经由塔式除尘器除尘、脱硫后，由烟囱达标排放。收集下来的烟尘，定期用汽车运走。 8.3.2废水的排放治理
本工程用于生产的冷却水系统均为密闭循环，不排出污水，对环境不会造成污染。
废水主要为生产车间生活污水。对于车间生活设施排出的污水，其主要成分为悬浮物，且含量不高，不含其它有害成分，故经厂区排水管网收集后排放。 8.3.3粉尘的排放及治理
金属镁生产过程中，主要扬尘点为：破碎机、球磨机、提升机和压球机设备等。
针对以上扬尘点采用以下措施：
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1）对各扬尘点设置必要的吸尘罩；
2）采用集中除尘系统。将车间各粉尘点所产生的粉尘通过水平集尘管道集中后，经一级旋风除尘器、二级布袋除尘器除尘，降低粉尘浓度，达到国家规定的排放标准。 8.3.4废渣的排放及治理
本工程废渣主要来自于还原炉和精炼炉，年排还原渣量为6500吨。其中不含有害物质，可作铺路材料。年产精炼渣250吨，全部回收外销。年产煤灰渣6200吨，其中不含有害物质，可用作建筑材料。
8.3.4噪声防治
本工程的噪声源主要来自破碎设备、球磨机、压球机、真空泵等。在安装时，对上述设备采取密闭隔音及减震处理措施，使厂界噪声低于国家标准要求。
8.4治理结果
设计对竖窑、制球车间、还原炉和精炼炉烟气及粉尘进行了有效治理，使其污染物的排放量低于国家规定排放标准。因此，项目的建设对周围环境不会造成大的影响。
8.5环境保护机构
本工程不另设环保机构，环保监测外委。
8.6绿化
在围墙以内、道路两侧和车间周围种植花草、树木，以达到改善环境的目的。
8.7环保投资
工程建设投资总额为313万元，环保投资30万元，占总投资额的9.58%左右。
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