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h、剪力墙竖向分布钢筋遇有洞品时，可在洞边截断，另加相同直径U型筋，见图十二。
i、剪力墙门窗洞口的连梁主筋锚固长度为llE，且≥600其腰筋同墙水平分布，见图十三。
j、前力墙顶层连梁在主筋伸入墙体的长主度范围内，应设置间距≤150的构造箍筋，其余各层连梁箍筋 仅设置在洞口宽度范围内见图十三。
k、剪力墙门窗洞口若上下错开时（叠合错洞墙），其暗柱须向下或向上延伸一层，见图十四（a），底层有局部错洞时，其标准层洞口暗柱延至底层，底层洞口暗柱应伸至二层，见图十四（b）。
L、剪力墙门窗洞口仅某一层有时，除另有注明外，暗柱钢筋或洞边加筋均须向下和向上伸过楼板Lle，见图十五。
m、剪力墙上非连续小洞口（各边边长＜800），洞口四周须配置补强钢筋，每边补强钢筋面积不应小于同方向切断钢筋面积的一半，且不小于2φ12，见图十六。 n、连梁上开洞位置及补强钢筋做法见图十七。 5、钢筋接头质量的控制
本工程暗柱和墙体钢筋凡φ16以下（含φ16）立筋采用绑扎接头，φ18、φ20、 φ22、φ25采用电渣压力焊接头，墙体水平筋和梁的纵向钢筋φ16以上采用闪光对焊接头，φ16以下（含φ16）采用绑扎接头。 (1)电渣压力焊接头
本市竖向钢筋采用电渣压力焊接较为普遍。有的工程发现上下钢筋轴线偏移，接头 弯折，焊包薄厚和周边不匀，偏口、斜口、缺口、少肉，气孔、烧伤，甚至热熔不够未成焊包，焊包上的渣壳或残余焊渣清理不净等质量问题。
电渣压力焊用于柱、墙板等竖向钢筋接头焊接。是使上下两根钢筋接口处于焊剂包围下，通电加热，再经顶压而形成的一种焊接方法。可以说是一种综合性焊接工艺
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技术，在焊接操作中必须严格控制电弧引燃、埋弧燃烧、电渣过渡和加压焊接等主要过程。操作程序简单，操作技术质量要求高。所以除焊接操作者要经培训，持证上岗外，更重要的是按照焊接规程要求进行操作，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。
按照行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。按此质量标准检查尚有差距。
不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不宜超过5mm，且上下钢筋轴线应同轴位置。
(2)闪光对焊接头
闪光对焊接头，有的要钢筋加工厂焊接，有的在工地焊接，发现在工地焊接质量问题较多。有的焊口偏头、斜头、裂纹、炸边、毛刺、过烧、夹渣或未焊透，有的接头两根钢筋不同轴，折角、弯头，有电级钳口烧伤钢筋，有的钢筋焊接端弯头未切除，有的带锈焊接，有的变压器极数选择不当或顶锻压力、速度掌握不当等。应加强闪光对焊工艺控制，加强“三检制”。
(3)绑扎接头应满足设计规定的最小搭接长度要求，且搭接接头处不少于3道绑丝，其最小搭接长度见下表，接头位置应满足设计和施工规范要求。
钢筋绑扎接头最小搭接长度表（单位：cm）
钢筋种类 Ⅰ Ⅱ 钢 筋 直 径（mm） φ6 18 φ8 24 φ10 30 φ12 36 48 φ14 42 56 φ16 48 64 6、钢筋绑扎与安装的质量控制
要熟悉和掌握施工图纸、设计洽商变更，了解有关规范标准，要严格执行设计规定要求和规范、规程；要落实管理者和操作者的岗位责任制，严格实行自检、互检、
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交接检和专业检查验收制，特别是隐蔽工程验收要细致，确保各道工序都在受控之下。
(1)钢筋绑扎“七不准”和“五不验” 七不准：
a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； c、控制线未弹好不准绑钢筋；
d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； f、技术交底未到位不准绑钢筋；
g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。 五不验：
a、钢筋未完成不验收；
b、钢筋定位措施不到位不验收；
c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收 ； d、钢筋纠偏不合格不验收；
e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
(2)绑扎网片和绑所扎骨架的允许偏差项目 (见前页所附表格) (3)钢筋保护层
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施是，可采取下列办法进行控制：
a、采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内；
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b、在钢筋骨架中设置竖向和横向梯子筋控制双排筋间距，但应注意梯子筋不宜作受力主筋使用，如考虑将梯子筋作主筋使用，应将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆；
c、墙体模板上口控制钢筋保护层措施：墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的，可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确；
d、暗柱钢筋定位措施：一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，上部用塑料垫块控制保护层厚度； e、楼板钢筋保护层：为确保楼板上层钢筋网片保护层厚度，设置三角马凳，楼板马凳直径不应小于12mm，所加工的马凳必须有足够的刚度，板的上层钢筋网片绑扎前将马凳放上，钢筋绑扎完后及时整好马凳，马凳下面的横筋必须搁在下层钢筋网上，并用绑丝固定牢固，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。 (4)预留洞、门窗洞的加强筋，梁、柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。 (5)水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
(6)钢筋绑扎要求：绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
(7)墙体第一道水平筋距地50mm，暗柱第一道筋 距地25mm，当墙体水平筋间距与暗柱箍筋间距相等时，水平筋与箍筋始终保持25mm距离。
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(8)预留钢筋和门窗洞口位置
墙、梁、柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留墙、梁、柱和埋件的位置线和门窗洞口位置线，在混凝土浇筑时设专人检查校正，确保预留筋、预埋件、门窗洞口的位置准确无误。
7、钢筋工程管理流程和钢筋绑扎工程质量控制见附图
钢筋工程管理流程图
计算钢筋用量 工程协调部、工程管理部各备一份，前者用于确定总订购计划，后者负责提供分批进场计划 钢筋订购 物资部按合同部计算量选择合格分供方订购 物资部按工程协调部钢筋进场计划组织钢筋进场工程管理部会 钢筋进场 同甲方、监理进行钢筋抽样复试 物资部按工程管理部制定的现场平面图进行钢筋的卸车、堆钢筋现场堆放 放、要求分类堆放、堆码整齐，满足业主要求 钢筋加工成型 工程管理部排定施工进度计划，由分包按照进度计划制定钢筋加工计划，并组织施工 按照图纸及国家施工规范要求进行，工程管理部、质检部负责
钢筋现场绑扎 质量监督 按照规范要求进行，工程管理部、工程协调部会同甲方、监理 焊接现场取样 共同取样，试验室负责试验 钢筋隐蔽检查
按国家验收规范要求进行，工程管理部会同甲方及监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料 用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品 30