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b、检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏； 5.4、泵送程序
a、泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸； b、泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆；
c、在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机过长（不考虑加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送；
d、泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送；
e、中断泵后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送；
f、泵送结束后，应及时清洗泵机及管路；
g、泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然且加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲冼干净。 5.5、操作中注意事项
a、泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见表 序号 1 2 3 4 5 6 7 可 能 原 因 混凝土料水泥比例太少 混凝土料太稀或太硬 骨料尺寸太大 砂率太小 混凝土停留时间长已离析 混凝土搅拌不匀 混凝土料在路上停留过长 处 理 方 法 加水泥，保证≥310Kg/m3 严格控制坍落度 泵送规定的骨料粒径 提高砂率 将离析混凝土料清除 充分搅拌 通过混凝土小票来控制，不合格混凝土退场 用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品 36
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b、冬季采用泵送混凝土时，必须严格按《冬期施工方案》施工，夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热，引起脱水，堵塞泵管；
c、混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
6、混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(宜≤50cm)捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 7、混凝土的施工缝留置和处理措施．
7.1、砼施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部分，本工程主体结构部分墙体水平施工缝留置在现浇板板下2cm处，竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中的1／3范围内，也可留在纵横墙的交接处，楼板施工缝设在板跨中1／3处。 7.2、施工缝的砼表面应凿毛，冬施时用强力吹风机或强力吸尘器清除干净，常温施工时可用水冲洗干净。
a、墙体竖向施工缝处理：墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量；
b、墙体水平施工缝在墙体模板拆除后，弹出顶板水平控制线，用钢筋鉴子剔除其砼疏软部分，清洗干净；
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c、楼板施工缝的处理：施工缝处楼板下筋垫15mm厚木条保证下铁保护层，上下钢筋之间用木板保证净距，与下筋接触的木板侧面按底部钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
8、砼浇筑时的注意事项
不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法 及时将粘地钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）；冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋，每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖保护）。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
两泵管间橡皮垫，卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
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9、砼的养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不处少于14h；浇水次数应能保持混凝土和于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 冬施时，砼浇筑完后及时遮盖阻燃草袋和彩条布、塑料布等予以蓄热养护。 10、砼工程管理流程见所附砼工程流程图
混凝土工程管理流程图
砼浇筑方案设计 由工程协调部编制可用于报价及施工方案 砼分供方选择 合同部、工程部按照质价比及服务水平选择商品混凝土合格分供 商 砼进场、砼试块制作、塌落度试验 工程部按照日作业计划排定砼浇筑计划，计算每次浇筑需要砼量，负责在各项验收通过后通知砼进场，同时监督进场砼质量和数量，监督分包单位进行砼试块制作及塌落度试验
砼外观质量 砼强度试验 砼 浇 筑 工程部控制砼浇筑量，防止不同标号砼混用 试验部会同业主、监理对试块进行试压 按照国家验收规范要求进行，工程部会同甲方、监理共同进行检模板质量评定 查验收，并填写验收单 拆模后由工程部检查并填写评定表 用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品 39
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（三）模板工程
模板的用工量将占到结构总用工量的三分之一左右，其工期约占总工期的
50％—
70％，因此模板设计水平的高低将直接影响工程质量和工期，根据我公司施工经验，在本工程中配备两层半水平模板，竖向模板配置半层，井筒部位满配一层，准备采用以下几种类型模板： 1、墙模板
地下室部分墙模板采用915*1830*18的胶合板制作，模板背楞选用5×10cm木方垂直于模板长方向，木背楞外采用φ48脚手钢管形成垂直加固体系，与顶板模板的φ48钢管排架支撑形成整体，互相作用，纵横向支撑均采用φ48脚手架钢管。地上部分墙模板采用定型大钢模板，面板采用6mm厚的整块钢板，槽钢做背楞，在楼板部位采用定型倒模。防止出现搓台、跑浆现象。
工艺流程：准备工作→挂外架子安内墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前的钢筋隐蔽→安外墙外侧模板→预检 木模板安装工序：
模板制作→钢筋隐蔽验收→放模板就位线→做砂浆找平层→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模、清理 大模板安装工序：
钢筋隐蔽验收→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模、清理
模板安装前先弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将模板内的杂物清理干净，大模板下口粘贴海棉条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。 模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
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