日产150吨高白酒瓶玻璃厂熔制车间工艺设计
15
澄清剂CeO2由氧化铈引入，其用量为配合料的0.2%， 则氧化铈用量为：118.46?0.2%=0.237kg，
氧化铈要与硝酸钠共用，设硝酸钠是氧化铈的5倍为：0.237?5=1.185kg， 由硝酸钠引入的Na2O为：1.185?36.00%=0.43kg 则纯碱实际用量为：24.97-0.43=24.54kg
考虑到Na2O的挥发，Na2O的挥发损失为本身重量的3.2%， 作为则应补充的Na2O为：24.54?3.2%=0.78kg 则纯碱的实际用量为：24.54+0.78=25.32kg
表4-14 熔制100kg玻璃原料实际用量/kg
石英砂 72.5
氢氧化铝 1.92
纯碱 25.32
方解石 15.4
氧化镁 1.78
碳酸钡 1.28
氧化锌 0.61
硝酸钠 1.18
合计 118.81
配合料的气体率为：（118.81-100）/118.81=15.87%
对于钠-钙硅酸盐玻璃来说，其气体率为15～20%，设计符合要求。
单元料罐为1000kg/罐，所以每次取的配料量为1000kg，设碎玻璃使用量为30%，其中Na2O的挥发不计，则：
碎玻璃用量：1000330%=300kg
单元料罐为1000kg/罐，所以每次取的配料量为1000kg，设碎玻璃使用量为30%，其中Na2O的挥发不计，则：
碎玻璃用量：1000330%=300kg 增大倍数为：5.69
1000kg配料中各原料的用量=原100kg玻璃中用量3增大系数， 石英砂：72.535.69=322.85kg 方解石：15.435.69=87.63kg 纯碱：25.3235.69=144.1kg 氢铝：1.9235.69=10.92kg 氧化镁：1.7835.69=10.13kg 碳酸钡：1.2835.69=7.28kg 氧化锌：0.6135.69=3.47kg 总计：736.1kg
配合料粉料中含水5%，则：
加水量=粉料干基/（1-水分%）-粉料湿基=16.95kg
陕西科技大学毕业论文（设计说明书） 16
4.3 物料衡算
4.3.1 生产能力的计算 （1）日有效生产时间
除去每班20min时间，每天共有3班，即每天60min，所以日有效生产时间1380min/d. （2）时间利用系数=0.958 （3）行列机机速取110个/min
日毛产量=机速3243603瓶单重（kg）310-3=63.4t/d
日净产量=日毛产量3合格率3时间利用系数=63.4390%30.958=53.39t/d （4）年工作日的确定
熔窑冷修：五年一次，每次30天，即6天每年，在此时期同时进行成形机大修。 成形机中修：半年一次，每次5天，即10天每年。 成形机小修：每月两次，每次4个小时，即4天每年。 所以年有效工作天数为 365-6-10-4=345天
（5）年净产量=日净产量3全年有效工作天数=53.393345=18420吨/（年2台） （6）成形机台数：1503365/18420=2.97台，取3台
（7）实际产量计算：使用三台QD6六组双滴料行列式制品机
日净产量53.3933=160.17t
日毛产量63.433=190.2t,满足设计要求 4.3.2 配合料用料计算
（1）玻璃的日毛产量为190.2t，配合料中碎玻璃占30%，玻璃产率为84.17%，设每天配合料中需要粉料Xt，碎玻璃Yt，则有：
X:Y=7:3 X=150.1t 82.1%3X+Y=190.2 Y=64.3t 所以每天需要粉料150.1t，需要碎玻璃64.3t。 （2）外购碎玻璃量
本厂碎玻璃=成形机回收碎玻璃+成形机中小修放料量
=年毛产量-年净产量+日毛产量3成形机中小修天数3每日修理耗料率（取0.35） =65619-55258.65+190.23（10+4）30.35=10365.3t/年
外购碎玻璃量=年需碎玻璃量-本厂碎玻璃量=64.33345-10365.3=11818t/年
日产150吨高白酒瓶玻璃厂熔制车间工艺设计
17
5 熔制车间的组成及工艺流程
5.1 车间说明和组成
熔制车间在日用玻璃的生产中是极为重要的一个环节，尤其是窑炉部分，曾经有人把它比作是玻璃工厂的“心脏”。熔制车间的主要作用是把符合一定质量要求的配合料，熔制成一定质量的玻璃液，再制成玻璃制品，并负责检验、包装、运输到成品库内。一般把车间分为三个工段：熔化工段，成形工段，退火、包装、检验工段。
5.2 车间的工艺流程
5.2.1 工艺流程布置原则
熔制车间的生产工艺流程的选择原则为：能使生产工艺流程畅通，有利于生产、管理、操作，有利于玻璃的熔化、退火等。 5.2.2 总工艺流程
配料车间→熔制→玻璃5瓶罐成形→退火→检验包装→成品出厂 5.2.3 各工段工艺流程 （1）熔制工段
窑头料仓→加料机→熔化池→流液洞→工作池→供料道 （2）成形工段
供料机→行列机→输瓶机 （3）退火工段
输瓶机→推瓶机→热端喷涂→退火炉→冷端喷涂→检验包装→成品出厂
5.3 车间职责和工作制度
5.3.1 车间职责 （1）熔化工段
本工段是将在原料车间混合均匀，制成的含有一定水分的配合料，用提升设备运送到窑头料仓，用加料机加入窑内，在高温作用下，混合料在窑内经一系列物理化学反应过程，熔制成均匀的玻璃液，其职责为：
（a）对窑炉控制系统显示的数据进行记录，负责对池窑的温度、压力、液面、气氛、火焰燃烧情况进行调节。
（b）对加料机等设备的使用情况负责。
（c）对调整参数后的变化负责，违反操作规则后果自负。
（d）对窑炉的运行情况进行维护和保养，定期测量池底的温度和窑炉池壁的温度，
陕西科技大学毕业论文（设计说明书） 18
特别是加料口附近和流液洞旁的温度，防止漏料。
（e）定期清洗油枪，一般为每班清洗一次。 （2）成形工段
将经过澄清、均化，具有一定成形特性的玻璃液经供料道调节到合适的温度并分配给供料机，按制品的特点，由供料机制成一定重量和形状的料滴，供给制瓶机成形，将成形的制品送入退火炉退火，其职责为：
（a）对供料的温度控制，对料滴温度、性状、重量调节，对行列机、推瓶机的调节、保养并负责。
（b）对违反操作规程引起的问题，后果自负。 （c）对玻璃制品的外观形状、质量和检验情况负责。 （3）退火、检验、包装工段
将玻璃制品退火，对成品进行外观、质量检验，包装入库，其职责为： （a）调节退火温度制度，对退火质量负责。
（b）对产品外观、质量检验情况负责，记录相关情况，发现问题后应及时向有关部门反应并协助解决。
（c）对产品包装负责。 5.3.2 车间工作制度
鉴于玻璃工厂熔窑的连续生产特性，参与生产的岗位大多数需连续工作，否则将会造成很大的损失和管理混乱，所以除部分管理人员、电工、修机工、后勤人员外，其余所有岗位均采用轮休，实行三班倒制度。
日产150吨高白酒瓶玻璃厂熔制车间工艺设计
19
6 熔制车间主要设备选型
6.1 窑炉选型
6.1.1 窑炉选型的依据
选择合理的窑炉至关重要，选择合理则产品质量好，产量高，燃耗低，窑龄长，选择不合理则反之。该设计产品为高白料瓶罐玻璃，质量要求较高，产量为日产150吨较小产量，再综合考虑到熔化温度，成形制度，燃料种类，投资费用等因素，根据我国当前现状和现有资料，本设计选用燃油燃烧蓄热式马蹄焰流液洞池窑。该窑型有合理的蓄热室结构，提高了热能利用率和工作效率。采用鼓泡技术，提高热效率，降低能耗。 6.1.2 窑炉选型论证
（1）马蹄焰池窑的优点(与横火焰窑相比)
（a）火焰行程长，燃烧完全，同时窑体表面积小，热散失量较少，可提高热利用率，降低燃料消耗。
（b）只需在窑端部设一对小炉，占地小，投资省，燃耗较低，操作维修方便。 （c）火焰对成形部分有一定影响，在个别情况下可借以调节成形部分的温度。 （2）马蹄焰池窑的缺点
（a）窑长方向上难以建立必要的热工制度，火焰覆盖面积小，在炉宽度上的温度分布不均匀，尤其是火焰换向带来的周期性的温度波动和热点的移动。
（b）一对小炉限制了炉宽，也就限制了窑的规模。
（c）燃料燃烧时喷出的火焰有时对配合料料堆有推料作用，不利于配合料的熔化澄清，并对花格墙、流液洞盖板和冷却部空间砌体有烧损作用。
6.2 窑炉
6.2.1 玻璃熔窑的选型和部分计算 窑型确定为燃油燃烧蓄热式马蹄焰池窑。 （1）熔化部设计
（a）熔化率的选择
出料量为50t/d以上的瓶罐玻璃窑炉要求熔化率K=（2～2.3）t/d2m2。由于近年来我国窑炉熔化技术水平的提高及高质量耐火保温材料的应用使K可达到2.6t/d2m2，窑龄设计为5年。由于本设计产量较小，所以取K=2.2t/m22d，基本可以达到要求。
F= Q/K=190.2/2.2=86.45m2 (6-1）
式中F—熔化面积，m2；