陕西科技大学毕业论文（设计说明书） 30
电源电压：380V
外形尺寸：80034703920mm 重量：100kg
6.10 退火炉
6.10.1 退火的目的及原理
退火是玻璃制品一种重要的热处理方法，主要是将玻璃制品置于退火窑中经过足够长的保温时间，再以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，尽可能使玻璃制品在成型过程中所产生的热应力减少或消除。玻璃制品的残余应力在一个允许的范围内。这就要有一个合理的退火制度。通常，退火可分为以下几个阶段：
（a）加热阶段（b）保温阶段（c）慢冷阶段（d）快冷阶段 6.10.2 退火曲线的确定
在原料部分已计算过。其值Tmax?560?C，
假设玻璃制品进出退火窑的温度分别为360℃和40℃，则计算玻璃的退火制度如下：加热速度：h=20/a2=80℃/min保温时间： t2?102a2?102?0.52?25.5min
加热时间：t1=560-360/100=2.0min
缓慢冷却阶段：以每次降低20?C冷却速度计算
表6-5 冷却温度和速度与时间关系
冷却温度范围，℃ 560-540
冷却速度，℃/min
560?540?1.6?h???1?220??2.4
2??慢冷时间,min
20/1.6?12.5
540-520
540?520?1.6?h???1?220??2.4
2??20/2.4?8.33
520-500
540?500?1.6?20h???1?2??4.00
2??540?480?1.6?h???1?220??7.2
2??20/4?5
500-480
20/7.2?2.78 20/13.6?1.47
480-460
540?460?1.6?20h???1?2??13.6
2??540?440?1.6?20h???1?2??26.4
2??460-440
20/26.4?0.76
慢冷时间t8=(440-40)/26.总缓冷时间：
日产150吨高白酒瓶玻璃厂熔制车间工艺设计
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t冷=12.5+8.33+5+2.78+1.47+0.76=30.84min
440?C以下计算出的冷却速度大于25?C/min，对自然冷却难以到达，故26.4?C/min的冷却速度一直冷却到室温。
退火总时间：t=25.5+1.60+30.84+15.15=96.22min 6.10.3 退火曲线
操作时严格按此曲线进行，在工艺允许的前提下，尽可能地延长保温时间和缓慢却冷速度。退火曲线见图6-5。
图6-4 退火曲线
6.10.4 退火炉分类及选型
由于瓶罐玻璃单位时间产量较大为了减小退火炉的长度，选用网带宽的炉型。本设计选用THL~D3000电加热风循环网带式退火窑，主要技术参数如表5~2,THL~D3000电加热风循环网带式退火窑主要技术参数，所示：
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表5-2 THL~D3000电加热风循环网带式退火窑主要技术参数
序号 1 2 3 4 5
项目 网带宽度 炉膛长度 炉头尾辊中心距 配套制瓶机 电机总功率
长
6
设备形状尺寸 宽
高
7 8 9 10 11 12 13 14
电加热器功率 网带运行速度 允许制品最大高度 网带允许最大负荷
加热方式 温度控制方式 允许最高退火温度 上网带平面高度
kw m/min mm kg/m ℃ mm
2
单位 mm mm mm kw
主要技术参数
3000 17500 24814 六段双滴行列
25050
mm 3100 2675 280 0.05-0.5 350 90 电加热 自动控制 630 +1000
6.11 风机
6.11.1 瓶模冷却风机
所选用的行列机要求生产时最大总耗风量383 m3/min 选用9~35~13~5D型高压离心通风机（常用三台，备用两台） 流量：27920 m3/h 风压：432 Pa
配用电机：JO2~92~6 7.8kW 6.11.2 流液洞冷却风机
要求冷却风用量600m3/h，风速42-48m/s
选用4~72~11型离心通风机（常用一台，备用一台）
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风压：254 Pa 流量：6420 m3/h 轴功率：5.0kW 6.11.3 池壁冷却风机
要求每米长冷却风用量3000-4000m3/h，本设计取3500m3/h，风速30-50m/s 选用4~72~106型离心通风机（常用两台，备用两台） 流量：40400~58200m3/h 功率：55kW 风压：222~265 Pa
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7 熔制车间的工艺布置
7.1 工艺布置原则
工艺布置原则如下：
（a）尽量满足生产工艺的要求，有利于生产流程的建立。 （b）有利于熔制制度的建立。 （c）有利于生产管理及操作。 （d）有较好的工作条件及环境。 （e）经济上力求节约。 （f）留有发展空间。
7.2 车间的总体布置
熔制车间的主要任务是把配好的配合料，通过熔窑，供料机，制瓶机和退火炉等主要工艺设备，制成符合质量要求的玻璃制品。 7.2.1 厂房跨度、长度的确定 （1）跨度
（a）熔化部分
池窑中心线为厂房中心线，对马蹄焰池窑来说，厂房跨度取决于窑的总宽度和将加料机移出来维修所需要的距离，同时还要考虑建筑模数的要求，本设计定为24m跨度。
（b）制瓶部分
这里是熔制车间及操作人员较集中的区域，除行列机外，还有供料机，输瓶机，推瓶机等设备，该区域温度高，油烟多，噪音大，劳动条件差，当行列机大检修时，为便于拆洗零部件，制瓶机周围应留有足够的维修面积，行列机之间还应留有2~4m的净空间距，还要根据行列机的摆放方式调整距离，该设计三台八组行列机的厂房跨度与熔化部等跨度取24m。
（c）退火、检验和包装部分
每台制瓶机后面有一台退火炉，只要制瓶部分的宽度合适，退火炉部分的宽度就不会有问题。为以后的发展留有余地，该部分跨度也取24m。 （2）长度
（a）从蓄热室后墙至厂房端墙的距离采用10~12合适，本设计取12m。 （b）退火炉尾部至厂房端墙的距离
该距离取决于检验包装操作所需的操作面积，堆放纸箱和部分成品所需要的面积和