闸北大宁路街道325街坊地块住宅项目（东区）铝合金模板施工方案
三、 支撑系统施工方法
1. 基本要求
本工程标准层高3.1米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。
2. 验收要求
模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。
3. 安全施工要求
(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。 (2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
(5)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
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第六章 施工质量安全保证措施
一、 质量保障措施
1. 质量标准
（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 （3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。 （5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （6）、轴线位移，允许偏差±5mm。 （7）、截面尺寸±2mm。 （8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
2. 质量控制项目及检查方式
（1）、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）、一般项目
1）、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
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检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：、钢尺检查。
（3）、本工程的施工质量按下表控制：
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 柱、墙、梁 不大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 6 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）、预留和预埋质量要求如下
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
+10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 （5）、板缝要求
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根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。 （6）、现浇结构模板安装偏差控制
1）、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 2）、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3）、模板的变形控制
1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；
3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结； 4）、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 5）、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6）、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 7）、浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每
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次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （7）、模板编号
为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 （8）、脱模剂及模板堆放、修补
1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
3. 质量保证措施
（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。 （3）、制定严格的测量控制方案。
（4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。 （5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。
（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质
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