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管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
6.4.2.9回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。
6.4.2.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。
6.4.2.11雨期施工：
A、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
B、施工时应有防雨措施，要防止地面的水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 6.4.3质量标准
1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08ｇ/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
6.4.4成品保护
1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 6.4.5应注意的质量问题
1、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及实验人员签字。为达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
2、因虚铺土厚度超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）内又有有机杂物或落土清理不干净，以及冬季做散水，施工用水掺入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应当在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3、管道下部应按标准要求填夯回填土，如果土样太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再于夯实。
6.5基础施工方案方法 6.5.1基础施工流水：
基础放线→ 监理验线→ 绑扎基础钢筋、马登筋、插柱筋→ 支基础周边模板→ 监理隐蔽验收→ 浇筑基础混凝土→ 监理见证做试块 →基础结构验收 →隐蔽验收 → 回填土。
6.5.2基础施工控制：
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本工程基础采用墙下条形基础。基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。
6.5.3基础砼垫层施工
在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm小木桩，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。
6.5.4基础测量放线
基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。
6.5.5基础钢筋工程施工
由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，柱子四角刷红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。
1、工艺流程：
弹钢筋位置线 → 绑扎基础钢筋 → 绑扎柱插筋→ 二次放线校正插筋位置 → 申报隐检、隐检签证、转入下道工序。
2、钢筋绑扎操作工艺：
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近筏板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。
筏板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。
对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。
在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。
对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
筏板、梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。5 d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与
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受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。
根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。
各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。 配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。 3、绑扎注意事项：
①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，I级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。
②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。
③插柱筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱筋不位移。
④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。
6.5.6基础模板工程施工
1、筏板周边模采用砖MU7.5砂浆M5.0砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。
2、安装模板
模板采用竹丝板拼装，辅以组合钢模，支撑系统采用钢管脚手架。
板模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。
其七、基础砼工程施工
底板砼浇筑采用商品混凝土，在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。
为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。
斜面分层浇筑时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。
２、基础砼质量保证措施
原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在现场砼搅拌站现场监督计量和搅拌质量。 按设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。
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浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。
对于在施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20mm厚1：1水泥砂浆。
6.6砖砌体工程施工方案方法 6.6．1施工准备
按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于７天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时用细石砼找平。
6.6.2砌筑工艺控制措施 1. 砌筑工艺流程
砌块浇水、墙体放线 → 制备砂浆 → 砌块排列 → 摊铺砂浆→ 砌块就位 → 校正 → 勾缝 2.控制措施
主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。 （１）砖应提前1～2d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。
（２）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。
（３）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。
（４）墙体的砌筑过程严格按照《砌体工程施工质量验收规范》实施。
（５）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。
（６）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。
（７）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于7天。 （８）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。 6.6.3砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
（１）项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。
（２）项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。 （３）项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。
（４）项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。
（５）砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边
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线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。
（６）测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０ｍｍ时，用细石砼找平。
（７）砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为１０ｍｍ，但不少于８ｍｍ,不大于１２ｍｍ，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。
（８）构造柱处砌体应砌筑成马牙槎，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于１米。
6.6.4砌块和砂浆质量检验程序 1. 砌块质量检验程序
（１）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 不合格 → 材料退场
（２）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 合格 → 实验员取样送检 → 不合格 → 材料退场
（３）砌块进场 → 材料员进行外观检查 → 合格 → 实验员取样送检 → 合格 → 进入下一道工序
2. 砂浆质量检验程序
（１）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 → 原材料不合格 → 材料退场 （２）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 → 合格→ 拌制砂浆、墙体砌筑 → 实验员取样送检 → 试块不合格 → 墙体拆除
（３）水泥、砂进场 → 实验员取样送检、制作配合比 → 合格→ 拌制砂浆、墙体砌筑 → 实验员取样送检 → 试块合格 → 进入下一道工序
.6.6.5质量保证措施
砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达８０%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。
6.7抹灰工程施工方案方法 6.7.1作业条件
（1）结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用１：３水泥砂浆或１：１：６水泥混合砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
（3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
（4）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 （5）抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
6.7.2操作工艺
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