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成污染或损坏。
6.13.7安全措施
1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。 3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
其八、施工应注意事项
1、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于１０%。 2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。
3、刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。
4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。
5、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。
6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、能顺。
7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。
8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。 9、大风或雨天不得施涂丙烯系复合涂料涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗 涂层而影响饰面质量。
10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。、 6.14 屋面工程施工方案
6.14.1屋面分为上人保温屋面、不上人保温屋面和不上人不保温屋面。
钢筋混凝土屋面板→最薄处20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75~0.90kg/m找平层→改性沥青防水卷材→40挤塑聚苯板保温→干铺无纺聚酯纤维布一层→C20细石混凝土，内配φ4@150×150钢筋网片→25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺8~10厚地砖，铺平拍实，缝宽5~8，1:1水泥砂浆填缝。
钢筋混凝土屋面板→最薄处20厚1：8水泥膨胀珍珠岩找2％坡→15厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75~0.90kg/m找平层→高聚物改性沥青防水卷材→C20细石混凝土，内配φ6@500×500钢筋网片→-25×5，中距600→L30×4，中距按瓦才规格→块瓦。
6.14.2屋面找平层施工
工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，
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不得影响找平层的有效厚度。
管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 6.14．3抹水泥砂浆找平层：
1）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
2）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
3）铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
4）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 6.14.4防水层施工 （1）涂刷基层处理剂：
在干燥的基层上涂刷冷底子油。涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
（2）弹线：基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 （3）铺贴卷材：
1）相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，应按“先远后近”的原则铺贴，还应注意从檐口处向屋脊铺贴；从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
2）特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。 3）屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。 4）卷材铺贴方向：本工程屋面坡度均小于3%，所以铺贴时平行于屋脊铺贴。 5）特殊部位铺贴 6）大面铺贴
涂刷基层处理剂，在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。
铺贴卷材：大面积满粘采用“滚铺法”施工，先铺粘大面、后粘结搭接缝。在卷材加热过程中，必须加热均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离适当，并保持合适的移动速度，加热至卷材的粘贴面呈光亮的黑色后立即滚铺卷材，将卷材下的空气排除，并使位置平直，不裂不扭，及时辊压，粘结应在至接缝边溢出熔化的高聚物沥青胶，使粘结严密、牢固。卷材长边和短边的搭接宽度均不小于100㎜，卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10㎜。
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6.14.5屋面保温层施工
1、保温板本身膨胀性极低（无），不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。一般来讲保温板与防水层之间不需要做任何处理，但是如果做些假性粘贴,粘贴时只需要配合保温板大小，在防水层之间不需要做全面涂饰。
2、铺设网布格。
3、铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
4、块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
5、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
6.15 重点单项和分部分项工程专项施工技术方案以及主要施工方法 6.15.1一般模板工程方案方法 其一、模板选择
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。
其二、模板的支设方法
模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料木模施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。
1、进行中心线和边线及控制线的放线
首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。
2、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
4、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙体双面沿马牙槎和洞口边１ｃｍ范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。
其三、楼梯间模板支设
楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法： 1、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。
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2、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。 3、搭设竖向脚手管和水平边系杆。
4、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。 5、放置木楞，其上同铺楼梯底模。
6、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 7、在侧板上用套板画出踏步位置线。
8、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
9、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。
10、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞５０ｍｍ×１００ｍｍ固定在三角木上。
其四、模板的安装质量标准
1、组装的模板必须符合施工设计要求。模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。 2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。模板拼缝要严密。 其五、模板的拆除
1、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
2、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
6.15.2一般砼的制作、运输、浇注及养护 一、砼制作、运输
本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，施工现场设混凝土输送泵，砼由输送泵结合塔吊配合浇注。 混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。
水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，碎石惊醒抽样检验混凝土的质量。
浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。 二、混凝土的浇筑
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混凝土浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。
1、柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以５０ｍｍ厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得大于５００ｍｍ。
2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。
3、浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用Ф１０钢筋铁马支撑。混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于１４昼夜。在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护。
4、浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的１．２５倍。对于５０振动棒浇筑的混凝土为４５０ｍｍ，现场要制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在５０ｍｍ ×２５ｍｍ×４５００ｍｍ木条上刷黄油漆），在杆正面自下而上每４５０ｍｍ用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，并随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）的浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、混凝土的浇筑振捣
本工程混凝土的振捣采用５０振动棒（作用的长度３８．５ｃｍ）或者３０振动棒（作用部分长度２７ｃｍ）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁斜向振捣，振动棒与混凝土表面成４５度。
使用插入式振捣器应当快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的１．５倍，振捣最大距离为４０—５０ｍｍ左右。振捣上一层时应插入下一层５ｃｍ消除两层间的接缝。
浇筑混凝土时须派木工看模板，钢筋工看钢筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土振捣一定要密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。 6、施工缝的留置位置
①柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
②有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 ③楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。 7、施工缝的处理
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于２４小时，残留在混凝土表面的积水应清除。
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