式中：DA—篦冷机主循环风管径，m；
QGCA—篦冷机A侧主循环风管工况风量，m3/h； ω—主循环风管风速，m/s； ②篦冷机B侧主循环风管径的确定 同①B侧主循环风管径
DB=(QGCB/2826ω)0.5……………………………………………………(3) (2)篦冷机循环风管保温设计
由于篦冷机循环风管道直径较大，长度较长，为防止循环风散热降温，在篦冷机循环风管道施加体外保温措施，具体做法是在循环风管道外侧用200厚岩棉毡包裹，然后用0.6～0.8mm镀锌铁皮保护，通过采取体外保温措施，使篦冷机循环风管道温降控制在5℃以内。 (3)篦冷机循环风管布置及阀门控制
为降低循环风管道阻力，管道布置应尽量取直，避免转弯，距离尽量缩短，为便于布置本公司篦冷机主循环风管布置在篦冷机两侧的鼓风机上方，通过三通与风机入口相联。为防止循环风温度有可能偏高导致熟料冷却操作恶化，同时也为满足在掉篦板或结大蛋时需要快速冷却，在每侧主循环风管上设调节阀门，在与风机入口相联三通管道上设冷风阀门。主循环风管调节阀门和三通管冷风阀门由水泥窑中控员根据熟料冷却要求进行控制，以防止循环风对水泥窑操作带来的不利影响。 (4)篦冷机循环风改造投资
本项目改造比较简单，除需增加几个调节阀门外，其它为板材、型钢和保温材料等，安丘山水2#窑的篦冷机循环风改造投资为20.9万元。 3.篦冷机循环风应用效果
我公司篦冷机循环风改造是在正常生产过程中完成主体安装，利用停窑检修时间完成与窑头烟筒和篦冷机鼓风机的对接，单窑工期计划为10天。安丘山水2#窑篦冷机循环风是利用煤磨换减速机的停检时间完成对接，并于2009年3月15日投入使用。安丘山水1#窑篦冷机循环风主体安装已完成，但未完成对接使用，计划在4月底月检中实现对接，将于2009年5月投入使用。考虑1#窑篦冷机循环风未投入使用，因此仅介绍2#窑篦冷机循环风投入后使用效果。
3.1入AQC温度及发电能力
2#窑篦冷机循环风投入使用后，中温风品质出现了明显变化，为说明篦冷机循环风投入前用后的变化情况，今通过对相同工艺条件下2009年3月15～30日篦冷机使用循环风时入AQC温度和2008年12月16～31日不使用循环风时入AQC温度，通过统计两时段入AQC温度变化来说明篦冷机使用循环风的效果，统计结果见下表1和表2。
表1.2008年12月16～31日篦冷机不使用循环风时入AQC温度等参数
熟料产量 t/d 5604 5676 5700 5832 5688 5592 5496 5460 5760 5820 5820 熟料产量 t/d 5808 5700 5724 5772 5697 烧煤量 t/h 32.7 33.1 33.3 34.0 33.2 32.6 32.1 31.9 33.6 34.0 34.0 烧煤量 t/h 33.9 33.3 33.4 33.7 33.2 SP入口温度 ℃ 286.0 285.0 286.0 281.0 279.0 284.0 290.0 287.0 279.0 281.0 284.0 SP入口温度 ℃ 285.0 286.0 281.0 287.0 284.1 AQC入口温度 ℃ 313.0 286.0 282.0 304.0 305.0 297.0 311.0 323.0 324.0 324.0 321.0 AQC入口温度 ℃ 313.0 317.0 307.0 304.0 308.7 日发电量 kWh 162620 153409 150074 152784 162399 150345 169735 176491 173027 173607 176680 日发电量 kWh 168835 170249 167298 165660 164881 平均发电功率 kW 6776 6392 6253 6366 6767 6264 7072 7354 7209 7234 7362 平均发电功率 kW 7035 7094 6971 6903 6870 日期 12月16日 12月17日 12月18日 12月19日 12月20日 12月21日 12月22日 12月23日 12月24日 12月25日 12月26日 日期 12月27日 12月28日 12月29日 12月30日 平均 表2.2009年3月15～30日篦冷机使用循环风时入AQC温度等参数
熟料产量 t/d 5676 5580 5724 5844 5700 5616 5568 5400 5820 5880 5760 5820 5700 5760 烧煤量 t/h 33.1 32.6 33.4 34.1 33.3 32.8 32.5 31.5 34.0 34.3 33.6 34.0 33.3 33.6 SP入口温度 ℃ 282.0 279.0 277.5 282.0 287.0 281.5 279.0 280.0 283.5 286.0 281.0 282.5 285.5 280.5 AQC入口温度 ℃ 373.5 358.5 386.0 365.0 360.0 371.5 364.5 368.5 358.5 358.5 366.5 365.5 373.0 363.0 日发电量 kWh 178750 183193 179699 184353 185924 188953 178535 185491 188303 189504 186594 188567 191216 181172 平均发电功率 kW 7448 7633 7487 7681 7747 7873 7439 7729 7846 7896 7775 7857 7967 7549 日期 3月15日 3月16日 3月17日 3月18日 3月19日 3月20日 3月21日 3月22日 3月23日 3月24日 3月25日 3月26日 3月27日 3月28日 3月29日 平均 5676 5702 33.1 33.3 286.5 282.2 356.5 365.9 179274 184635 7470 7693 表1与表2是两个不同时段却具有相同熟料产量、相同烧煤量、相同C1出口（SP入口）温度的统计数据，表1篦冷机没有使用循环风，表2篦冷机使用了循环风。从表1与表2看出篦冷机使用循环风后，AQC入口温度平均提高365.9℃-308.7℃=57.2℃，发电功率平均提高823kW，技术效果明显。 3.2鼓风机风门开度、阻力、电流变化
篦冷机使用循环风后，由于鼓风温度提高了50～70℃，因此风机特性发生改变，鼓风量减少，为保持熟料冷却效果不变，要求在操作上适当增大篦下鼓风压力控制，相应要求鼓风机适当增大风机转速，适当增大鼓风机轴功率控制。下表3是篦冷机使用循环风前后，篦下风机控制参数和调节参数的变化情况。
表3.篦冷机使用循环风前后各控制、调节参数的变化
阶 参数内容 段 无 循 环 风 有 循 环 风 进风温度 篦下控制压力 篦速 风门开度 风机电流 ℃ Pa r/m % A 77 105 75 168 70～90 6900 70～90 6000 70～90 6500 470 77 81 75 190 75 185 75 105 70～90 5800 70～90 5800 20 4000 606 76 127 20 3700 进风温度 篦下控制压力 篦速 风门开度 风机电流 ℃ Pa r/m % A 67 96 66 153 单位 57.18 20 6600 二段篦床下鼓风机 57.19 20 5500 57.20 20 6200 470 66 69 66 169 67 168 66 87 57.21 20 5500 三段篦床下鼓风机 57.22 20 4500 57.23 20 3500 606 66 113 57.24 20 3300 3.3熟料冷却效果
篦冷机使用循环风后，出中段篦床的熟料温度略有升高，但由于在操作上增大了三段篦床的冷却风量，因此出冷却机熟料温度变化并不是很大，这也可从熟料破碎拨气管表面温度来判断，手摸拨气管表面温度稍有升高，说明出冷却机熟料温度变化并不是很大。 3.4入窑二次风、入炉三次风及熟料产量
篦冷机使用循环风后，入窑二次风、入炉三次风温略微有些升高，但变化并不明显。篦
冷机使用循环风后，熟料产量与篦冷机使用循环风前基本相同，没有变化，说明篦冷机使用循环风后，对熟料生产没有影响。 4.效益分析
篦冷机使用循环风后，2#窑余热发电能力提高823kW，吨熟料发电量平均提高：823kW/237.5t/h=3.47kWh/t，因使用循环风后鼓风电耗增加0.68kWh/t，吨熟料净增发电量为：3.47kWh/t-0.68kWh/t=2.79kWh/t。若水泥窑以年生产水泥熟料5700t/d×320d=1824000t计，全年可产生508万元经济效益，而项目改造投资仅用20.9万元，投资回报率相当可观。 5.热点问题探讨
由于我公司篦冷机使用循环风时间较短，数据和资料积累十分有限，因此还不能肯定循环风技术完全成熟，诸如循环风对篦冷机篦板寿命的影响，循环风对篦床传动系统的影响，循环风对熟料强度的影响，循环风对熟料冷却电耗影响，电收尘效率对循环风管道的影响等尚需在长时期观察和不断地完善后才能得出客观正确的结论。但是根据我们经验，我们认为循环风对篦冷机的影响十分有限，有些影响在采取相应措施后是可以克服的。
首先，关于篦板寿命，我们认为影响不大，一是篦板材料耐温较高，二是循环风温度并不高，三是篦板所接触的物料温度较低，因此循环风对篦冷机篦板寿命影响不大； 第二、关于篦床传动，我们认为循环风对篦床传动系统是有影响的，但这种影响在调整润滑油牌号后，即由现有的锂基质调整为耐高温抗乳化的二硫化钼润滑油完全能够克服，因此这一问题并不是主要问题；
第三，关于熟料强度，我们都知道篦冷机高温段熟料冷却对熟料强度影响较大，而中温段和低温段熟料冷却则影响较小或没有影响，而循环风主要影响的是篦冷机中温段和低温段，因此我们说篦冷机循环风对熟料质量影响十分有限，这种影响可从物理检验：熟料R3>30MPa，R28>60MPa熟料质量未降低得到证明。
第四、关于循环风管道积灰问题，该问题提出主要基于以下情况，一是点火时初期电收尘器一般不送电；二是电收尘器故障送不上电；第一种情况浓度大但时间短，可通过关团循环风来解决，第二种情况浓度不大但持续时间长，可通过人工定期吹扫的办法加以克服。因此这一问题并不是个严重问题。 6.结论
篦冷机循环鼓风技术是大连易世达新能源发展股份有限公司的一项专利技术。通过在山水集团安丘水泥公司2#水泥窑的篦冷机上应用，取得净增吨熟料发电量2.79kWh/t，投资回报率2430%显著技术经济效果，尽管应用时间比较短，一些优势和问题还有待进一步研究，但是从目前运行情况来看，篦冷机循环鼓风技术是成熟的、可靠的，并且随着技术应用的不断深入，篦冷机循环鼓风技术将为循环经济发展做出突出的贡献。
大补气式低温余热气轮机的设计、运行及对余热发电
技术发展的影响
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作者：潘世明 单位:青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 [2009-7-17]
关键字:余热发电
? 摘要:
一、公司简介
青岛捷能汽轮机集团股份有限公司是由原青岛汽轮机厂改制而成，始建于1950年，1958年开始生产汽轮机，以生产“捷能牌”汽轮机为主导产品，具有现代化生产规模，享有自营进出口权。现有净资产6.5亿元，员工2300余人，其中工程技术人员300余人。拥有关键设备1500余台，其中数控、加工中心等精密大型设备500多台，基本实现数显数控加工，具有很强的综合加工能力。
公司目前主要生产150MW以下各类型号汽轮机，现有十大系列600余个品种，能够满足发电、石油、化工、印染、纺织、水泥、造纸、制糖、钢铁、煤炭、垃圾处理、燃气-蒸汽联合循环、城市集中供热等行业，产品遍布31个省、市、自治区，并远销印度、印尼、巴基斯坦、孟加拉等国家。
公司现具有年生产汽轮机500万千瓦/400台的能力，是目前国内中小型汽轮机系列最全、品种最多、能力最强的设计制造供应商。现在已生产的各类汽轮机达4000多台，在3MW～60MW中小型汽轮机的市场占有率达52%。
公司自70年代末即研制低品位余热利用汽轮机，目前已为国内外水泥公司提供了200多台余热利用汽轮机，在设计、制造、运行经验等方面均处于国内领先水平。
公司大力实施名牌战略，坚持实施自主开发与引进技术相结合的高起点发展战略，大力推进主导产品结构调整和升级换代，曾获得全国汽轮机行业质量标兵称号和全国五一劳动奖章。1980年获得中国汽轮机发展史上第一块国家质量奖牌，多个产品被评为国家级新产品，所生产的“捷能牌”汽轮机2006年获得“中国名牌产品”称号。
二、纯低温余热发电技术发展回顾
水泥窑纯低温余热发电技术就是水泥窑工艺流程排出的大量废气余热进行热交换回收，产生蒸汽通过汽轮机实现由热能向机械能转换最终拖动发电机发电的技术。
1.纯低温余热汽轮机的技术来源
我公司是国内纯低温余热发电技术---纯低温余热汽轮机设计、制造、运行的开拓者和领路人。在上世纪70年代末至90年代初，我公司为西藏羊八井地热电厂共制造了7台3MW