问题15.关于减少余热浪费
现场回访看到，许多企业的节能意识还不能完全到位，存在大量的余热浪费问题。如某厂原料磨三道锁风器失灵的问题；某厂原料磨热风管道不保温的问题；某厂原料磨冷风阀常开的问题；某厂煤磨喂料系统不锁风的问题；某厂煤磨冷风阀常开的问题；某厂熟料带走热偏高问题；某厂C1本体及原有管道无保温或保温不符合要求问题等。由于上述问题普遍存在，余热浪费的问题也就普遍存在，不同的是有的单位很严重，有的单位不太严重，但不管严重还是不严重，只要有浪费损失，势必要牺牲另一部分余热来加以弥补，最终将导致余热发电量降低。以5000t/d水泥窑为例，经初步计算三道锁风器每增加1%漏风，电量损失38kW；原料磨热风管道每增降温1℃，电量损失为19kW；原料磨冷风阀每增加1%漏风，电量损失38kW；煤磨喂料系统每增加1%漏风，电量损失3.5kW；煤磨冷风阀漏风每增加1%，电量损失3kW；熟料带走热每提高10%，电量损失124.6kW；C1本体及原有管道保温不规范或不保温每降低1℃，电量损失40kW。
防止余热浪费的措施都很简单，基本是保温问题和防止漏风问题，难点是点多、面广、量大，一时难以全面解决，但是只要我们重视节能，推广节能，鼓励节能，在节能上打歼灭战和持久战，余热浪费将逐渐减少，最终将完全消除，届时余热发电量将会得到进一步提高。 结语
我国新型干法水泥生产工艺技术从70年代末开始，经历了20余年的发展，目前其技术与装备已很成熟，基本达到了点火下料之日，就是达标之时的水平。现在我国水泥窑余热发电技术方兴未艾，尤其是第二代余发电技术与装备处于日臻成熟时期，相信通过本次（西南区）水泥窑低温余热发电技术高级研修班，对第二代水泥窑余热发电技术与装备推广普及，一些企业将从中受益：少走弯路，或不走弯路，及早驶入发展快车道。研修班将为促进节能减排，发展循环经济起到一定的积极作用。
加强电站运行管理，提高发电能力
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作者：李山正 单位:山东山水集团创新水泥公司 [2009-7-16]
关键字:余热发电
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山东山水集团创新水泥公司建有1条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，为充分利用水泥窑生产过程中排出的废气余热，节约能源、降低成本，我们委托大连易世达于2006年为其配套建设了一座装机4.5MW的余热电站。电站设计平均发电功率4250kW，于2007年6月并网运行。电站投入运行后，通过我们加强机组运行管理，发电功率的逐年提高。现就我们在余热发电系统运行管理经验总结如下，供与会的专家参考：
1.运行管理应遵循的基本原则 1.1水泥窑工艺为基础
水泥窑配套余热发电，热能通过余热锅炉取自水泥窑烧成余热。因此，窑系统稳定、高效、长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础。为此，要求窑工艺从原、燃料进厂检验，生料配料，烧成控制，设备维修等工序加强提高，以适应发电系统的操作要求。如果烧成工艺不能稳定，设备运转率较低，则会造成发电机组并网解列频繁，严重影响发电效率和机组安全运行。
1.2余热发电技术是保障
水泥窑余热发电技术包含了水泥窑烧成控制技术、热力循环原理、锅炉热力技术、汽机做功原理、自动控制技术、励磁发电技术、水处理技术等多学科理论。每一位余热发电管理者都应当认真学习和实践这些理论基础，并灵活应用到机组发电过程中，以保障机组安全、稳定、高效运行。
1.3提高余热利用率是关键
在窑系统与发电系统正常运行的情况下,机组的发电效率,取决于旋窑及机组操作人员的操作调整,在保证窑工艺稳定的前提下,尽可能多的把余热热能输送到机组热力系统之中,以提高SP炉、AQC炉、ASH过热器的入口烟气温度、流量为基本原则,来提高机组效率。但从发展的观点来看，余热热能的取热方式，是提高余热利用率的重要环节。因此，余热取热方式的科学合理是大幅提高余热发电效率的关键所在。
2.窑系统与发电系统管理体制的建立
水泥窑余热发电，从窑系统到发电系统均以废气为介质进行热能的传递，其废气参数的品质对余热发电能力起着决定性的作用，而废气品质是由窑中控操作调整的。在窑系统不正常的情况下，中控操作以稳定水泥窑工艺为主，此时对废气参数的调整相对频繁，废气参数波动大，废气品质较差，发电量不稳定且很低；而当窑系统处于正常稳定的情况下，此时废气参数相对稳定，废气品质较好，发电量稳定且很高。因此提高电站发电能力，水泥窑是基础，相互配合是关键。
为密切窑系统与发电系统关系，达到相互配合，我们将发电系统与窑系统做为统一的整体来管理。具体做法是：
(1)是在管理制度上，制定了提高发电能力协作配合管理办法及将罚办法，实行层层目标管理责任制，将发电指标分解到每个人，不仅发电系统有指标，水泥窑系统也有指标。由于措施得利，较好地调动了广大职工生产积极性，消除了两系统的相互影响，促进两系统的高效平稳，保证了发电量的稳定。
(2)是在机构设置上，山水创新公司把窑中控与发电中控合并为一个部室，统一管理，统一协调，从根本上铲除相互推委，相互扯皮现象，从而理顺了关系，明确了责任，明确了目标，促进了水泥窑与发电系统健康发展。
3.运行参数的控制
3.1创新公司窑工艺对发电功率有影响的几个重要参数 a.高温风机转速：870～890r/min； b.过剩风机转速：570～590r/min； c.篦冷机篦速：一篦床：厚料层操作； 二篦床：薄料层操作；
d.一篦床前冷却风机转速：2800～3000r/min； e.窑产量：2800～3000t/d； f.C1出口温度：320～340℃；
3.2创新公司4.5MW机组发电工艺参数的控制要求 a.汽轮机真空度：－0.091～－0.094MPa 夏季控制：－0.091～－0.092MPa 冬季控制：－0.093～－0.094MPa
在汽轮机供汽参数一定的情况下，真空度提高0.001MPa，汽轮机可增加60kW的有功输出。
影响汽轮机真空的主要因素有：循环冷却水量和水温以及冷凝器换热管热阻。一般由循环冷却水量少和水温高带来的影响相对较小，也比较容易解决。一般冬季水温低，冷凝器换热充分，真空较高；一般夏季水温高，冷凝器换热不好，真空较低。因此夏季应适当增加冷却水量，以提高冷凝器换热能力，提高真空度。但是由冷凝器换热管热阻增高带来的影响比较大，也比较难处理。
冷凝器换热管热阻增高主要是凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢所致。解决办法通常是采取过虑和在循环水中填加稳定剂的办法，但是该办法只能缓解不能根除，随着时间的延续，在冷凝管束内壁上仍然积存了大量的粘性污物，且越来越厚，由于粘性污物的热传导性较差，因此冷凝器换热管的热阻越来越高，冷凝器换热越来越差，真空越来越低。为解决凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢问题我们采取了酸洗加胶球清洗处理措施。考虑胶球清洗运行成本低，操作简单，不需停机，效果较明显，因此我们主要采用胶球清洗方式清垢。采用胶球清洗措施后，污物得到清除，热阻降低，因此汽轮机真空度由清洗前的－0.086MPa提高至清洗后的－0.094MPa，发电能力由清洗前的4000kW提高至清洗后的4350kW，提高350kW，效果十分明显。
b.主蒸汽参数的控制管理 主蒸汽参数的运行范围：
压力：1.5～2.3MPa，正常情况下力争控制在上限2.0～2.3MPa； 过热度：320～400℃，正常情况下力争控制在上限360～400℃； 蒸汽流量：16～24t/h。
在主蒸汽参数的控制管理上，以稳定和提高过热度为主，以稳定和提高压力为辅。因为在一定的主蒸汽压力情况下，提高主蒸汽温度可以提高蒸汽的热焓值，降低汽耗率，提高发电能力。因此，在运行过程中应尽可能提高主蒸汽温度控制值。
至于主蒸汽压力控制，考虑到在一定的主蒸汽温度情况下，提高主蒸汽压力，锅炉的换热效率将下降。因此主蒸汽压力控制应通过方案优化进行确定。
4.主要采取的措施
为提高提高发电能力，我们重点采取了以下几项技术和管理措施： (1)是变更了振打装置的传动比，提高了SP锅炉的振打频率；
(2)是每天定期开启胶球清洗装置对冷凝器管束的污垢进行清洗，提高换热效率；
(3)是生料成分中加入3%粉煤灰，提高SP锅炉入口烟气温度；
(4)是通过改造提高了篦冷机中温取风口的取面面积；
(5)是在高、中温烟道上增设了联通管道，方便了高温风和中温风的调整，从而提高和稳定了AQC锅炉进口温度；
(6)是用耐磨陶瓷涂料代替原浇筑料，减小了浇注料厚度，增大了高温烟道的有效通风面积；
(7)是针对ASH过热器经常积灰问题，安装了蒸汽吹灰器，定期对过热器管束进行清理，保证了过热器的通畅和正常换热；
(8)是锅炉化学水处理采用了反渗透制水工艺，从而减小了锅炉排污造成的热能损失。
5.取得的技术和经济效果
通过采取以上技术及管理措施后，取得了明显效果。通过统计：2007年下半年平均发电功率为4056kW；2008年平均发电功率为4368kW，提高了312kW；2009年上半年平均发电功率为4610kW，相对2008年又提高了242kW；相对2007下半年提高了554kW。如按年运转7200h计算，年可增加发电量399万kWh；如每kW电价按0.5元计，年可节省电费支出近200万元，经济效益十分可观。
提高窑外分解窑纯低温余热发电量几项技术措施的
探索与实践
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作者：钱建荣 单位:浙江新都水泥有限公司 [2009-7-16]
关键字:余热发电
? 摘要:
一、窑头低温废气余热的循环利用
水泥窑实施纯低温余热发电项目后，在采用较先进的低温低压补汽系统情况下，窑尾余热锅炉（SP炉）的排烟温度可做到165℃左右，这部分废气中的余热大都用于原料（生料）磨作为烘干热源加于利用；窑头余热锅炉（AQC炉）在设置锅炉热水段后排烟温度可做到130℃左右，这部分废气与窑头篦冷机余风混合后的温度为110℃左右，一般经窑头收尘后排放。
如何利用窑头排放废气中的余热资源？理论上有使用低沸点工质换热后用于发电的方案，但其经济性和实用性尚需探讨；此外还有生产热水等方案。我们采用了易世达能源工程公司的方案，将窑头废气经篦冷机风机引回中温段，通过循环利用其热焓提高AQC炉的产汽量，方案示意如附图1。
本方案的要点在于将110℃左右目前难于利用的低温废气通过与篦冷机内的中温（500℃左右）熟料换热升温后加于利用，实现低温废气余热资源焓— 的转换。本方案在工程实践中已解决的问题有以下几点：
1、对熟料冷却尤其是出窑熟料骤冷要求的影响
篦冷机在预分解窑系统中作为一项重要的热工设备，主要完成对出窑熟料（1300℃左右）的冷却和回收热能两项任务。一般要求出篦冷机的熟料温度<65℃＋环境温度；此外要求在篦冷机高温区段对出窑熟料实现骤冷，以阻止熟料矿物晶体的长大和其中阿利特矿物C2S由β型向γ型的转化。
分析出窑熟料在篦冷机中的运动和冷却过程，在推动型篦冷机（目前通常称第三/第四代）中，熟料在篦床上的冷却可划分为高中低温三个区段：其高温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提高入窑和入炉的二、三次风温；中温区为热回收区：低温区实现对熟料的进一步冷却、降低出篦冷机的熟料温度。
分析篦冷机的风量分配关系：冷却用风由各段风机分别鼓入，风温为20℃左右，高中低温三个区段的进风量分别占总风量的31%、50%和19%左右。换热后出篦冷机的风量分配为；入窑二次风占15%左右（标况、风温1050℃左右）；入分解炉三次风占22%左右（标