1.选料合理：即根据使用部位的技术要求进行选料，对冷却机经过热器到AQC锅炉及冷却机到AQC锅炉的联接管道及沉降室，由于温度不高，废气中化学成分稳定，含尘浓度不高，因此选用GT-13N普通耐碱浇注料即可。 2.施工规范：
⑴把钉按图纸要求加工，焊接要牢固，间隔尺寸符合图纸要求，表面涂沥青，沥青厚度均匀。
⑵硅酸钙板粘贴做到灰浆饱满，灰缝均匀，不超过2mm，硅酸钙表面要刷防水漆。 ⑶模板支护要符合要求。
⑷浇注料必须在搅拌机中搅拌，先干混，后加水，水灰比控制在6～8%，同一锅料要求30分钟内用完。
⑸浇注时要用振捣棒振捣密实。
⑹按图纸要求预留膨胀缝，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。 3.严格的烧烤养护制度：
根据设计要求绘制的升温曲线，对浇注料进行烧烤养护。烧烤中防止升温过快发生爆裂，确保水分正常排出。 问题9.关于旁路阀漏风
SP旁路阀门的漏风对发电量影响很大，旁路阀门每漏风1%，发电量下降0.6%，因此必须严格控制，设计要求旁路阀漏风率为2%，最大不应超过3%，当漏风率超过3%时，可能阀板变形或阀轴活动，当经过详细检测、检查之后，应采取措施修复。 问题10.关于余风分离和甩风
水泥窑配套余热电站后，冷却机后部形成的占冷却机30～40%、温度约90～150℃左右废气必须及时分离，并经冷却机余风管道排掉，否则将严重影响系统发电效率。对2500t/d水泥窑，若低温废气分离不净，排气温度每上升1℃发电量下降5.8kW。对5000t/d水泥窑，若低温废气分离不净，排气温度每上升1℃发电量下降11kW。对2500t/d水泥窑，当高温废气无法分离随即排出，每多排出200～250℃热风10000Nm3/h，发电量将下降102kW；对5000t/d水泥窑，当高温废气无法分离随即排出，每多排出200～250℃热风10000Nm3/h，发电量将下降131kW。事实上，由于无法分离多排出的热风不只10000Nm3/h。如5月18日对黄石某电站标定：余风温度为180℃，余风风量为130000 Nm3/h，相当于多排200～250℃热风67000Nm3/h，由此导致发电功率下降为897kW。
导致余风温度偏高，风量偏大的主要原因是冷却机内的高温气层运动，个别厂还有206阀、207阀失灵等原因，解决措施可通过在冷却机加设挡风板，以及对206阀、207阀进行修复来完成。
问题11.关于篦冷机使用循环风后的操作调整
篦冷机使用循环风后，由于鼓风温度提高了50～70℃，同等条件下，风机特性发生改变，鼓风量将会减少。为获取同样的冷却效果，就必须增大冷却风量（质量流量）；为使循环风顺利通过篦床冷却熟料，就必须增大体积流量。因此要求在操作上适当提高风机转速或风门开度，适当增大篦下鼓风压力控制或鼓风机轴功率控制。
下表1是山东安丘某厂篦冷机使用循环风前后，篦下风机控制参数和调节参数的变化情况。
表1：使用循环风前后各风机控制、调节参数变化情况表
阶 参数内容 段 无 循 环 风 有 循 环 风 进风温度 篦下控制压力 篦速 风门开度 风机电流 ℃ Pa r/m % A 77 105 75 168 70～90 6900 70～90 6000 70～90 6500 470 77 81 75 190 75 185 75 105 70～90 5800 70～90 5800 20 4000 606 76 127 20 3700 进风温度 篦下控制压力 篦速 风门开度 风机电流 ℃ Pa r/m % A 67 96 66 153 单位 57.18 20 6600 二段篦床下鼓风机 57.19 20 5500 57.20 20 6200 470 66 69 66 169 67 168 66 87 57.21 20 5500 三段篦床下鼓风机 57.22 20 4500 57.23 20 3500 606 66 113 57.24 20 3300 表中看出：使用循环风后篦速未改变，但各室鼓风压力提高300～500Pa，提高5～10%，风门开度增大10%，鼓风电流提高约10%。 问题12.关于主蒸汽温度偏低处理
第二代水泥窑余热发电技术使水泥窑余热资源得到了有效的开发利用，设置了独立过热器，主蒸汽温度较第一代技术得到了明显提高和稳定，一般情况下不会出现主蒸汽温度偏低问题。但在窑生产不正常、过热器堵塞、高温烟道阀门故障等特殊情况下仍会出现主蒸汽温度偏低或波动问题。如山东某电站因过热器经常堵塞，清理前主蒸汽温度不足300℃，清理后温度迅速升高到380℃，之后，又因过热器慢慢堵塞逐渐降低到300℃；又如四川某电站，
单炉运行时过热度正常，但当窑头、窑尾二炉同时运行时主蒸汽温度降低且变化不大，检查发现是高温Ⅰ阀门故障所致。
主蒸汽温度偏低会导致汽机效率和寿命下降，严重时将引起汽机设备故障。因此必须格外重视，发现主蒸汽温度降低，应及时采取措施进行处理。
如属过热器堵塞引起主蒸汽温度降低，问题处理详见“问题5.关于过热器积灰（结皮）堵塞”。
如属高温Ⅰ阀门故障引起主蒸汽温度降低，应及时处理，如属阀轴弯曲或卡死故障应采取停机处理措施。
如属水泥窑生产不正常引起主蒸汽温度降低，问题轻者采取开大高温Ⅱ阀门，关小高温Ⅰ阀门来处理，问题比较严重时可采取开大高温Ⅱ阀门，关小高温Ⅰ阀门的同时增大余风阀门开度，适当开大中温阀门开度的作法加以解决。
如主蒸汽温度过低，在采取以上措施仍无法解决时，应立即退炉停机，待问题处理后再起炉。
问题13.关于高温风机调整
许多人都曾思考，系统串入SP锅炉后高温风机能力够不够的问题，现在可以明确回答，系统串入SP锅炉后，高温风机能力不仅够，而且还会有富裕，为什么呢？这可用风机的轴功率计算公式进行说明。因为
N1=HS1Q1/(1000ηS1)………………………………………………（1） 式中：N1—串前风机轴功率，m3/s； HS1—串前风机进口静压，Pa； Q1—串前风机进口风量，m3/s； ηS1—串前风机进口风量，m3/s；
N2=HS2Q2/(1000ηS2) ……………………………………………（2） 式中：N2—串后风机轴功率，m3/s； HS2—串后风机进口静压，Pa； ηS2—串后风机进口风量，m3/s；
Q2—串后风机进口风量，m3/s；可用下式计算
Q2=(273+t2)/(273+t1)(P0-HS1)/(P0-HS2)Q1………………………（3）
式中：t2—串后进风机烟气温度，℃； t1—串前进风机烟气温度，℃； P0—当地大气压力，Pa；
一般串入SP锅炉后风机进口静压将增加1000Pa左右，即由串前的6000 Pa左右增至7000 Pa左右；又因为串入SP锅炉后烟气温度由300℃左右降至170～210℃，平均降至190℃，考虑3%SP锅炉漏风并设ηS1=ηS2后，进入风机的风量变为： Q2=(273+t2)/(273+t1)(P0-HS1)/(P0-HS2)Q1=0.8411Q1 （1）/（2）得：
N2/N1=(HS2/HS1)(Q2/Q1)=(7000/6000)(0.8411Q1/Q1)=0.9813 N2/N1＜1,说明风机负荷减小。
根据以上计算分析，串入SP锅炉后，风机调整应以C1筒负压为基准，负压保持与串入前一致即可。如果串前感到窑系统通风不足，风机调整可以以串前负荷为基准，调整后相应窑的产量会有所提高。
问题14.如何防止窑头排风机能力不足
窑头串入余热锅炉后，进入窑头排风机的风量具有与ID风机相同的情况，即温度降低、风量减少，不同的是窑头串入余热锅炉后，系统阻力变化相对较大，详见下表2。
表2：窑头串入余热锅炉前后系统阻力变化情况
序号 1 2 3 4 5 6 序号 7 8 9 10 11 12 13 项目 冷却机过剩废气量 风机入口标况废气量 风机入口工况废气量 风机入口废气温度 风机入口静压 进气密度 项目 电收尘器阻力 烟风管道阻力 AQC余热锅炉阻力 沉降室阻力 AQC炉系统烟风管道阻力 冷却机内负压 风机闸门阻力 单位 Nm/h Nm/h m/h ℃ Pa kg/m 单位 Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa 3333串入AQC前 300000 330000 675124 280 -1000 0.6320 串入AQC前 250 250 -100 300 串入AQC后 300000 343200 478116 100 -1950 0.9281 串入AQC后 250 400 500 300 400 -100 0 由于系统阻力变化相对较大，风机负荷变化也相当大，以5000t/d水泥窑为例，风机负荷计算如下：
⑴窑头串入余热锅炉前风机输入功率的计算
N1=HS1Q1/(1000ηS1)=1000×675124/3600/1000/0.77=243.5kW ⑵窑头串入余热锅炉后风机输入功率的计算
N2=HS2Q2/(1000ηS2)=1950×478116/3600/1000/0.77=336.3kW ⑶负荷相对变化
M＝(N2－N1)/N1=(336.3－243.5)/243.5=38.1%
因负荷变化较大，对于选配较小的风机，串入余热锅炉后有可能导致风机主轴机械强度不足，或风机电机能力不足，因此应对风机主轴和电机进行校核。 ⑷风机额定风压的修订
窑头风机理论上按额定风量1.3储备、风压按1450Pa选配。但许多单位窑头风机配置较高，如四川峨胜厂窑头风机4500Pa（袋收尘阻力＜1700Pa）；又如蒙西厂窑头风机2995Pa（电收尘阻力＜250Pa）；再如华新武穴厂窑头风机2000Pa（电收尘阻力＜250Pa）；以窑头风机风压为1450Pa为例，当串入余热锅炉后，风机的额定风压修订如： P2/P1=(ρ2/ρ1)( n2/n1)2…………………………………………（6） 式中：P2—串后风机额定全压，Pa；
P1—串前风机额定全压，Pa，P1=1450Pa； ρ2—串后进气密度，kg/m3，ρ2=0.9281kg/m3； ρ1—串前进气密度，kg/m3，ρ1=0.6320kg/m3； n2—串后风机转数，r/m； n1—串前风机转数，r/m； 当n2=n2时取得最大值； 将表1等数据代入后：
P2 = P1ρ2/ρ1=1450×0.9281/0.6320=2129Pa
扣除150Pa动压后，P2静压=1979Pa＞1950Pa，因此，只要串入余热锅炉后系统阻力满足设计要求，一般窑头风机能力可以满足要求。但当窑头锅炉布置太远，管径选取过小，弯头设计不合理时，按1450Pa选配的窑头风机就会感到抽力不足，此时就要对场地、管道、弯头等进行设计优化，如仍不能满足设计要求，应考虑更换窑头风机风叶、更换风机电机等。而对于窑头风机选配较大的水泥窑，串入余热锅炉后则不会出现窑头排风机能力不足问题。