1、石料
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。
块石形状应大致方正，上下面大致平整，如有锋棱锐角，应敲除。同时不得使用一边厚一边薄的块石。 2、砂浆M7.5
（1）水泥：拟采用32.5#普通硅酸盐水泥
水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单，进场验收应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。所有进场的水泥，都应经试验，确定其标号符合要求后，方可使用。
不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，并进行标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。
（2）砂：采用洁净、坚硬、符合级配要求、细度模数符合相关规范规定。 （3）水：搅拌用水抽取山塘库内水。 5.3.3施工方案
浆砌石挡墙在一段基础施工完成后进行。采用专用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定后，还必须征得监理工程师的同意，方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度符合相关规范规定，较大的空隙采用碎石填塞；砌缝宽度、平缝、竖缝符合相关规范规定，砂浆缝必须饱满，石缝间不
得紧靠，勾缝自然。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，采用较大的平整毛石。 雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除沟内集水，妥善保护砌体表面。
5.3.4砌筑技术要求
1、砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。 2、浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧筑，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。
3、砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。 4、砌石灰缝宽度严格按照相关规范要求控制。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。
5、砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。
6、所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。 7、砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。
8、砌体砌筑完成后，及时进行养护，养护期内，应保持表面湿润。
5.4干砌石（护坡）施工
5.4.1材料的选择
石料应符合有关设计规定类别和标号，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，稍作修整。其性能符合有关规范的要求和规定。 5.4.2主要施工方法
施工前根据图纸要求进行测量放样控制高程。
干砌块石砌筑以一层与一层错缝咬合方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。其施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求石平面、底实及石块之间要互相挤紧。
砌筑时使用块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面允许出现外插石。干砌块石应成一个整体，不得有夹心、外塞石。
5.5石渣垫层
5.5.1主要施工程序
石渣垫层施工主要位于干砌石护坡以下，基础开挖→基面清理、修整→石渣垫层。 5.5.2主要施工方法
本工程石渣垫层位于干砌石护坡下，填筑厚度15cm；溢洪道砼底砌下，填筑厚度为10cm。填筑前，基面进行清理，保持无杂物。材料在附近料场购买，由自卸汽车运到现场。选取无全风化石渣料，材料符合设计要求。石渣填筑采取分层进行，机械结合人工夯实。 5.5.3填筑施工质量控制
1、填筑均要求紧密，压脚原土要求夯实。
2、材质符合设计要求，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；
3、施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。
5.6 砼工程
5.6.1主要工作内容
砼工程主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑工程，本工程主要混凝土施工包括：C20砼压顶、C20砼排水沟、C25砼齿墙、C20（钢筋）支墩、C20埋石砼、C20砼闸门井、C25砼底板。 5.6.2钢筋工程
钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收 1、采购
为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验。检验不合格产品不得使用，坚决退货。 2、钢筋制安
（1）筋制作
钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料。
钢筋制作时采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。加工后钢筋的允许偏差需控制在设计规范范围内。 (2)钢筋安装
一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，钢筋的根距和间距需符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差需符合设计要求。 另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。 5.6.3模板工程 1、制作
模板主要采用钢模，另在不规则部位配备木模。模板横向采用长钢管固定，竖向采用短钢管和长钢管配合加固。 2、安装
安装顺序：测量放线→挂线立模→绑加固钢管→校正。 3、加固：
横向采用长钢管固定模板，竖向短钢管打入地下固定，并利用短或长钢管斜撑加固。内面则采用固定的钢管支架对撑。 4、细部处理
模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形。