施工组织设计
（五）供电、供水线路安排：
（1）供电：配电间设动力和照明二个总配电箱，动力线经穿道路埋管引出至塔吊，砼、砂浆机设分配电箱，木工、钢筋工加工区设分配电箱，照明、办公、生活区设分配电箱。
（2）供水：现场钻2只小型水井，用钢管接至混凝土、砂浆机，在每一层设一个供水笼头，以便楼层养护等用水。 （六）场区平面布置图（见附图）
第五章
一、施工进度计划
施工进度计划的编制，是依据总体目标规划、施工部署，结合本项目部的管理技术素质，同时考虑季节气候特点，及所采取的技术措施综合而定。
（一）分部项施工进度计划的编制
1、，负责该工程施工的喻建善项目部，具有能迅速调配劳动力、技术骨干、各种材料（周转材料），机具设备等能力，生产计划安排，地下室以后浇带为施工段，一层以上以南、北住宅楼各为一个施工段，组织两个队伍同时并进施工（地下室工程先进行突击，施工完成后即回土，这样有利于施工进度的控制）。
2、分项工序之间，依据规范和采取的措施及施工经验科学合理地进行搭接，以便加快分部工程速度，同时减少不必要的待工。
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施工进度计划
施工组织设计
3、 分部工程间的施工先后次序安排，应充分考虑质量不受影响。 （二）施工总进度横道图（附后）
第六章 重要分部施工方案及质量预控措施
A 重要分部施工方案 电渣压力焊施工方案 （一）、施工方法
1、现场焊接前钢筋必须经复试合格（进口钢筋还需化学成份分析合格）。
2、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。 3、焊接前钢筋端部的扭曲，弯折应予矫正或切除。
4、进场施工人员必须具有相关操作证，施工前必须进行技术交底。 5、本工程采用电渣压力焊方法，电渣压力焊所需设备及施工人员由本公司专业队伍提供。
6、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250度烘焙1-2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。
7、焊接参数选定 电渣压力焊焊接参数
钢筋直径渣池电压焊接电流（安） （mm） （伏特） 16 200-300 20 300-400 25-35 25 400-450 32 450-600
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焊接通电时间（秒） 15-18 18-23 20-25 30-35 施工组织设计
*不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋选择参数。 *通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。
*焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
8、现场检验：
（1）、焊剂必须保持干燥。
（2）、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并记录1小时内的焊接质量情况。若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。
9、焊接工艺流程：
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除电渣→质量检验
（1）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。
（2）钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。
（3）关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250度烘焙1-2小时后方可使用。
（4）采用自动电渣压力焊时，用铁丝圈引弧法（铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路）。
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施工组织设计
（5）焊接完成后，应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
（6）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。 （二）、质量验收要求
1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。
2、外观检验合格后，与业主/监理一起从成品中抽取试件，送有关试验室进行机械性能试验。
3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。 （2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
（3）接头处弯折不超过4度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格品。 （三）、安全技术措施
1、焊接设备应有接地或接零保护措施。
2、伸出箱外的接线端要用防护罩盖好，电源线应设在人体不易触及的地方，长度不宜超过2-3m，电源线不应拖在地上。电焊工只可接、拆
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施工组织设计
焊接软线，其他接线均应由电工负责。
3、电焊设备和线路等带电体之间必须有良好的绝缘，并应安装自动断电装置。
4、做好个人防护，工作前要戴好手套、穿好绝缘鞋和工作服。 5、雨天和六级以上大风室外不得施焊，夜间焊接作业必须有足够的照明。
6、焊工拉推闸刀时，头部不得正对闸刀，防止短路造成的电弧火花烧伤面部，焊接设备维修时，应切断电源。
7、高空作业必须使用标准的安全带，并将安全带系紧牢靠。 8、焊工敲打焊渣时，必须戴上眼镜，防止熔渣溅入眼内。 （四）、钢筋电渣焊接头缺陷及防止措施（作为参考）
焊接缺陷 防止措施
1、偏心 （1）把钢筋端部矫直；（2）上钢筋安放正直； （3）顶压用力适当；（4）及时修理夹具。 2、弯折 （1）把钢筋端部矫直；（2）钢筋安放正直； （3）适当延迟松开机（夹）具的时间 3、咬边 （1）适当调小焊接电流；（2）适当缩短 焊接通电时间；
（3）及时停机；（4）适当加大顶压量。 4、未熔合 （1）提高钢筋下送速度；（2）延迟断电 时间；
（3）检查夹具，使上钢筋均匀下送；
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