施工组织设计
轴为控制轴线，钉龙门桩，建立现场控制方格网，用方格网来控制建筑物的平面位置。方格网的边桩，将钉在基础外边线以外。在基坑以外地面上建立固定三个方向的直角坐标系，确保定位一致，然后用经纬仪，将各个方向的控制轴线引测在基础垫层上。
（2） 建立相对标高水准点
以甲方提供的标高在施工点附近（影响区外）建立以+0.00为水准点的相对水准标高，以便复核。 2 ±.00以上测量控制
（1）轴线控制：+1.05施工，主轴线用经纬仪闭合测设，纵方向均设基准控制线，采用边轴线内移法，内控与外控同时进行。
每层各轴线均由控制线上引，用钢尺实测间距，校正利用控制线弹出墙轴线及支模边线，要严格控制垂直度。
（2）高程传递：在±1.05处角柱处，引进标准的水准点，作为各层的测量依据，在每层梁板完成后，用钢尺直接向上引测各层楼面标高。并用红漆明显标志，并用水准仪定出各层楼层的0.5m的工作线，作为各楼层标高的依据（水平偏差在＋5mm以内）。内外装饰时，一定要按此标准统一口径。
（3）竖向控制（垂直控制测量）：采用激光天顶经纬仪测定法，投测的偏差不得大于±2毫米。
（4）细部放线：依据竖向控制测量中测设的平面控制网点及各层结构施工平面图相应的各细部轴线的尺寸关系，用经纬仪和钢尺，精确放出细部轴线，并弹出墨线和模板边线。一般弹线长度应比构件延长20
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——30cm，便于检查模板。
（6）复核验收精度要求：细部放线结束后要及时会同质检人员组织复核验收，检查各轴线、标高、经闭合校验满足下表的要求后，方可施工。
序号 1 项 目 竖向控制 精度要求 内控精度 内控精度 ±5 ±30 ±3 ±20 ±10 ±20 ±3 ±5 ±20 ±2 ±20 ±5 ±20 ±3 2 标高控制 层 高 全 高 标 高 测 量 全 高 标 高 施 工 全 高 3
轴线控制 二 地下室工程施工方法
本工程基础埋深-3.75M处，基础埋置相对较深,估计在地下常水位以下。
根据以上情况，初步确定方案如下： 地下室概况：
地下室为一层R.C结构。设计采用整板式钢筋混凝土基础30CM厚。外墙板25CM厚，顶板厚12CM，商品混凝土抗渗等级S6。 (一)挖土方法
采用机械挖土，土方全部运出，回填土另行处理，基坑按1：0.5放坡。由于基坑排水，须在垫层四周留出500工作面，基坑底留出排水系
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统：盲沟、明沟、集水井等，降水暂时不考虑井点降水，明水可以用水泵抽至排水沟内。
（二）基坑降水、排水施工方法 1、 方案的确定
从既经济又实用出发，确定采用盲沟，明沟，集水井，降排水方法。 2、 排水、降水做法
a、 地下室底板垫层以下，用标准砖两边各侧一块，上铺一块形成盲沟，X向和Y向各设二条。
b、明沟：沿基坑四周做300*400（深）明沟进行排水，水流入集水井。
c、 集水井：内径800,用一砖摆砌，顶头留10mm缝，井深在地梁
底以下800mm，西面设一只，南面及东南角各设一只。 d、抽水排水，用水泵抽至现场下水道。 （三）模板支撑
1、本工程采用18厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制。底板浇制时，墙板浇高30CM留止水带，止水带采用2厚200宽的钢板止水带。
2、墙板支模用φ12拉接螺杆@600双向，，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。 3、预埋铁、预留洞位置一定要正确，施工员一定要校对无误后才能最后固定模板使其不位移。
4、墙板与顶板一次浇制，所以支撑一定要牢固，必须用3道水平拉杆。
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5、。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模，外模应安排好，在地面以下不能有接缝，整块模板到顶板面，另外，支墙板时第一次底板浇制时转上约30cm，墙模板不能拆除，使第一次与第二次浇制成为一个整体。
有一点通病应注意：第一次模板虽不拆除，但难以固定。浇制时，下部模板容易炸模，因此止水螺杆预留时，第一次浇捣的30cm墙板，止水钢板下部一定也要预埋螺栓，第二次支模时上部支模伸到下部，上部螺杆与下部螺杆同时拧紧。
墙板支撑外模可不用斜撑，内部顶板支撑排架应与内墙支撑连接增加墙板的稳定性。 （四）钢筋制安
1、钢筋进场必须要有合格证，否则材料员不能接收。进场后要做好复试及焊接试拉测试。
2、钢筋制作在现场设钢筋加工区,如有轻微锈蚀必须先除锈后再成型,应严格按照钢筋料单成型并注意节约钢材.
3、钢筋安装必须严格遵守规范要求，底板下层钢筋用50厚混凝土垫块,上下层筋用φ16马凳、@100梅花形布置，墙板拉接筋用φ12弯成“S”形@100梅花形布置。垫块必须绑扎牢固保证钢筋不偏位。 （五）混凝土浇捣
混凝土浇捣这里特别提出以下几点:
1、垫层C10混凝土浇捣前基坑底不应有积水，四周应支模，不使明沟堵塞。垫层应振实表面抹平。
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2、混凝土采用商品砼，进场后做好坍落度记录，按规定做好试块。 3、底板混凝土浇制可采用阶梯式向前推进浇制完成，采用2台插入式振动机，振动前后分开操作，不能漏振，墙板浇制必须分层投料，一般每次厚度不超过0.8M，必须四周同时进行，振动软管必须采用6M管。振动棒必须快插慢拔，一般每点振动时间为20秒左右。经观察振动后混凝土表面无气泡为止。
4、混凝土浇制时木工、钢筋工一定要派人现场检查，发现问题及时解决。 5、混凝土采用商品混凝土泵送。
6、浇捣后一星期内必须在表面盖草包浇水养护。 （六）安全文明措施
1、 主动与各方做好协调工作，避免影响施工。
2、电气设备不能乱拉线，应一线一箱一触一闸，每台振动机应有专人看
管，防止电线损坏。
3、做到工地十不准，严格遵守有关文明施工规章制度。
三 主体工程 （一）模板工程
现浇砼，模板是影响质量的关键，为了确保砼质量，我公司经反复研究，结合施工实践经验，确定采用组装成整体后，利用塔吊整体吊装的方案，并分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板，并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。 1 模板用材及要求
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