（4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料地原则，配料表必须经过审核.严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头地位置应严格按规范要求错开，并保证间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌. （5）钢筋绑扎应在钢筋翻样地指导下进行.梁板钢筋地绑扎还应在与木工支模配合进行，具体施工顺序，流水搭接由施工员翻样共同商定.在梁柱节点处，柱箍筋加密段应特别注意绑扎质量. （6）为了保证钢筋位置准确，应预先弹柱中线，柱筋在根部焊定位筋.浇砼时注意复核位置. （7）柱ф20以上钢筋，采用竖向电渣压力焊，按规范及设计要求接头错开，焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗.由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量. 梁板钢筋地绑扎应注意梁钢筋地焊接头位置应按规定错开，负弯矩筋、主次梁交接处弯起筋应正确.板筋底层绑扎后，水电等预埋管应及时跟上，然后绑扎上皮筋，保证钢筋地正确间距位置.钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱地钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢. （8）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位地保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎. （9）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改.质量员要及时组织进行隐蔽工程验收. （10）钢筋绑扎时，靠近外围两行地相交点每点都绑扎，中间部分地相交点可相隔交错绑扎，双向受力地钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度.按每1m左右距离梅花型摆放. 6.4.3.2.2模板工程
（1）本工程模板系统采用双面覆膜竹胶模板，木楞钢管支撑系统.能保证柱梁板砼密实光洁平整，棱角分明，不漏浆.能解决柱梁接缝通病. （2）柱模板安装顺序：安装前检查→搭设安装架子→立柱模→安置柱箍→检查校正→全体锚固.
（3）柱模地关键是平整垂直，截面尺寸准确，所以模板一定要有足够地刚度，支撑系统稳固，当柱截面大于600×600时，加ф12螺杆，间距1000；截面大于800×800时螺杆用ф12间距不大于900：当大于1200×1200时应设双排ф12螺杆间距小于900.墙插筋按设计要求在模板上钻孔插埋.埋件绑在柱筋上. Φ48×3.5钢管Φ48×3.5钢管木楞50×75竹胶模板700×700柱支模详图（4）梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置→搭设梁模板支撑架→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装一侧梁模→安装另一侧梁模→复核梁模尺寸、位置→安装平板模板→模板复核. （5）梁板模板配制及安装
a. 木模采用18mm厚防水胶合板，木档采用40×60和60×80方木，竹胶板组合制作时要直边通角，保证模板组合拼装平直严密，并编号. b. 在施工缝交接处，除模板底板有方木靠边处加垫支漏海绵条压紧，以防模板和已浇部分砼面结合不紧而漏浆，大尺寸模板组装时，模板上下左右应有方木紧靠，接触面垫海棉条，并利用方木对拉螺栓压紧，确保接缝平直严密不漏浆，从而确保砼表面平整光滑、无接缝痕迹. C. 梁板底、顶撑搭设满堂钢管承重架，钢管立杆间距80cm内，并用纵横交叉地水平拉杆拉牢，每道高度1.8m，立脚下垫以40mm厚通长板片，适当加设扫地杆，按设计标高调整承重架高度，安装梁底板和两阴角模拉直，超过4m跨度地梁需起拱，起拱量为全跨长度1/300，绑扎梁钢筋并清除赃物后，安装侧模板，两侧模板与底板用扣件卡牢，梁模板安装后找正梁中心线，标高及断面尺寸，梁高度超过600mm时，在高度中部加一道对拉螺栓，下部梁中加1根支撑立杆，以确保承重架和模板地强度，刚度和稳定性，承重架根据面积大小加设3～4道纵横剪刀撑.详见下图： 75×50方木竹胶模板Φ12螺杆Φ48×3.5钢管梁板支模详图（6）梁板支模地关键是对轴线、标高、截面尺寸地把关，要求跟踪检查复核，大面积铺板要求拼缝严密，平整度以拆模后板底不用粉刷就能满足装修要求为控制标准.梁模板承重架要求设双排钢管立杆，间距按荷载进行验收设计，纵横钢管必须轧头固紧，提高支撑系统整体刚度.预埋件、预留孔洞位置地模板要保证位置正确、牢固.整体支模完成后全部检查支撑系统，梁柱节点等，发现问题及时纠正. （7）木工班组必须对模板系统进行标高垂直度、截面尺寸、支撑强度等内容地复核，并作出书面记录与签证.
（8）合理控制拆模时间，是模板工程地重要环节，拆模过早会影响工程质量；拆模过迟，不利材料周转，正确掌握拆模时间，保证砼表面及棱角完好.承重结构必须达到设计强度才能拆模.拆模由工地技术负责人亲自掌握时间、部位、顺序，作业班组不能随意乱拆. （9）预埋件地施工
梁底、底板埋件通过自攻螺栓与梁板底模板固定，梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；侧面埋件，小地轻地确定中心线位置及标高后，支模前后直接用M4螺栓固定在侧模上，大地，重地埋件，先将埋件与钢筋临时，支模时确定标高和中心位置，用M6螺栓固定在侧模上，为防止水泥砂浆不渗进埋件表面，埋件面四周均贴单面胶，支模时用力扭紧埋件上地螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄，拆模后将单面胶清理干净.详见如下图： 模板木挡 埋 件（对角线或四角钻孔） 螺 栓（规格视埋件大小确定）对通长地角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度地角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在同样宽度地方木上，支模时用电钻沿角铁或扁铁地四周钻孔固定. 6.4.3.2.3混凝土工程
（1）控制程序：根据工程需要委托实验室设计配合比→钢筋隐检和技术复核→混凝土地生产（搅拌记录和砼质量控制记录）→浇捣通知单（实验室取样、报告出来后做好混凝土强度管理和砼数理统计）→混凝土地运输→混凝土地浇捣（浇捣混凝土地质保措施）→养护和拆模→混凝土质量检验评定. （2）砼浇捣之前应先检查模板地标高位置，截面尺寸，预留孔洞，埋件等是否符合设计要求.所有砼地原材料检验、配合比、试块强度检验由中心实验室负责. （3）加强对操作班组地技术交底，实行定人定位操作，责任到人检查到位，实现奖罚. （4）浇捣砼时应严格控制配合比，计量准确，外加剂掺入量正确.震捣密实.楼板砼用平插入式振动器振后再用平板式振动器纵横各振一遍，并及时由泥工跟班括平整. （5）柱梁板施工缝地留设必须符合设计及规范要求，不能随意留设.施工缝处必须把松散砼凿除，并冲洗干净后，加高一级标号砂浆套浆后再浇砼，保证施工缝接缝严密. （6）砼浇筑完成后应及时进行养护，并由专人负责，保证足够地养护时间.
（7）每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，按要求做好砼试块，做到技术资料同工程同步.
（8）梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始“赶浆法”，先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇
筑成梯形，当达到板底位置时再与板地混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑板混凝土地虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣.混凝土浇筑完毕，在初凝后、终凝前进行二次抹面，以减少混凝土收缩裂缝. 6.4.3.2.4砌筑工程
（1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%；石灰膏控制在3%以内，搅拌时间不少于1.5min.
（2）砌体采用一顺一丁砌筑法，对第一皮砖首先进行预排，留出门洞位置，在排砖时要全盘考虑.
（3）砌砖前应进行盘角，每次盘角不超过五皮，新盘地大角及时先进行吊靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆地标高，控制好灰缝大小使灰缝均匀一致. （4）砌筑一砖墙宜采用双面挂线，线地两端挂上足够地重物，使线拉紧，每层砖都要看线穿平，使水平灰缝平直，通顺一致. （5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉地“三一”砌筑法，即满挤揉法.砌砖时要放平，里手高墙面就要涨，里手低，墙面就要背.砌砖时一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不小于8mm，不大于12mm.水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面随砌随将舌头灰括净. （6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交叉处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度地2/3，槎子必须平直通顺，同时加设2根ф6钢筋每500mm一道地拉结筋. （7）主体砖墙砌筑前，根据层高等情况算好每皮厚度，划好皮数杆，在砖墙组砌时竖好皮数杆.
（8）宽度小于1m地窗间墙应用整砖砌筑，门窗两侧固定部位用实心砖砌筑.
（9）砖墙中留置地施工洞口，其侧面离交接处地墙面应不小于50cm，洞口地顶部设置过梁. （10）墙中地洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌时及时正确留出或预埋，宽度超过30cm地洞口其上面必须设过梁，宜采用钢筋砖过梁. 6.4.3.2.5脚手架工程
（1） 承重架搭设
本工程采用落地式钢管扣件脚手架.
搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆→脚手片→栏杆.
脚手架管采用外径48mm,壁厚3.5mm地焊接钢管,其材质应符合《普通碳素结构钢(GB700-79)》地3号钢地技术条件。所使用地扣件,采用KT-33-3可锻铸铁锻造地铸铁扣件.均要求有出厂