6 凹模设计
6.1 凹模的选择
直壁式的孔壁垂直于顶面，刃口尺寸不随修磨刃口增大。故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。直壁式刃口冲裁时磨损大，洞口磨损后会形成倒锥形，因此没修磨的刃磨量大，总寿命低。
如图1.3所示的洞口形状适用于冲件形状简单，材料较薄的复合模，所以本模具选用此形状的洞口形状。
一般有矩形和圆形两种,凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。凹模的厚度还应考虑修磨量。凹模的外形尺寸一般是根据冲件材料的厚度和冲裁的最大外形尺寸来确定的。
凹模的厚度： H?Kb??15mm? 文献[4] 凹模的壁厚： c??1.5~2?H??30~40mm? 式中 b???冲裁件的最大外形尺寸
k???系数，考虑板料厚度的影响，本模具的系数取k?0.24 则凹模厚度 H?Kb
?0.24?65mm
?15.6mm则 H?15mm c?2H?2?15mm?30mm 凹模外形尺寸的长与宽可根据凹模壁厚由下图可算出：
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则凹模的外形尺寸的长与宽为：
L?B?b?2c?6mm?2?30mm?125mm文献[1]
6.2 模架的选取
模架是由上、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。
模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。所以本模具选取I级精度的后侧导柱模架。
所以：文献[1]
后侧导柱模架:160mm?125mm?(160mm~190mm)上模座：160mm?125mm?35mm HT300 下模座：160mm?125mm?40mm HT300 导 柱：25?150mm 20钢 导 套：25?85mm?33mm 20钢
?IGB/T2851.3—90?
6.3 凹模的主要技术要求
凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。凹模的底面与顶面应保持平行。
为了提高模具寿命与冲裁件精度，凹模的底面和型孔的孔壁光滑，表面粗糙度为，底面与销孔的为。
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凹模的材料与凸模一样，其热处理硬度应略高于凸模，达到60～64HRC。 根据模具的结构要求，确定了落料凹模的壁厚和厚度，实际尺寸如图1.5所示
图1.5 落料凹模零件图 材料：CrWMn 热处理：60～64HRC
按凸凹模的工作要求及结构特点，确定拉深凸模和凸凹模的实际尺寸如图1.6、图1.7所示：
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图1.6 拉深凸模零件图 材料：T10A 热处理：58～62HRC
图1.7凸凹模零件图
材料：CrWMn 热处理：58～62HRC
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7 主要零部件的结构设计
7.1 定位零件
7.1.1 条料方向的控制
条料的送料方向一般都是靠着导料板或导料销一侧导向送料，以免送偏。用导料销控制送料方向时，一般要用两个。由于本冲压模具采用手工送料，为此，可以省去侧压装置。手工直接送料进入凸模刃口。
7.1.2 挡料销的选择
固定挡料销分为圆形与钩形两种。一般装在凹模上，活动挡料销，其常用于倒装复合模中，装于卸料板上可以伸缩。由于本模具装置要求简单，所以可以采用圆形挡料销，因为其结构简单，制造加工方便。
7.2 卸料与推件零件
7.2.1 弹性卸料装置
弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成。常用于冲裁厚度小于1.5mm的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。广泛用于复合模中。卸料板与凸模之间的单边间隙取（0.1~0.2）t。
7.2.2 刚性推件装置
常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。将冲出的工件或落料从上模的凹模型孔内向下推出使用的装置称为推件装置。刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。
7.2.3 弹簧的选用
在选用时必须同时满足冲裁工艺（包括力和行程）和冲模结构的要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经标准化了，每个型号弹簧的主要技术参数是能承受的工作极限负荷Fj与其相对应的工作极限符合下的变形量Lj。设计模具时，根据所需的卸料力或推件力以及所需的最大压缩行程LO来计算Fj与Lj，然后在标准中选用相应规格的弹簧。
选用步骤如下：
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