录 注：1 *指管道最大外径与最小外径同最大外径之比； 2 DN为管道公称直径。 9.3 功能性检测 主控项目
9.3.1 给水、回用水、污泥以及热力等压力管道应做水压试验。 检验方法：检查试验检测报告。
9.3.2 沼气、氯气管道必须做强度和严密性试验。 检验方法：检查试验检测报告。
9.3.3 沼气、氯气管道应分段及整体分别进行强度试验，低压及中压管道试验压力为0.3MPa； 次高压管道为0.45MPa。
检验方法：检查施工记录及试验检测报告。
注：向沼气、空气管道内打压缩空气达到规定的压力后，用涂肥皂水的方法，对接口逐个进行检查，无漏气为合格。
9.3.4 沼气、氯气管道进行严密性试验时，试验压力及稳压时间应符合表9.3.4-1的规定。
表9.3.4－1 管道严密性试验压力及试验稳压时间规定 实验压力（Mpa） 管道类别 实验稳定时间（h） 压力 管径（mm） ＜300 低压及中压管道 0.1 300～500 次高压管道 0.3 ＞500 9 12 稳压时间（h） 6 检验方法：在管道内打人压缩空气至试验压力，稳压24h后，再进行压力降观测，允许压力降值应符合表9.3.4-2
表9.3.4-2 管道严密性试验24h的允许压力降值 管道公称直径（mm） 150 200 250 300 350 允许压力降值(Mpa) 0.064 0.048 0.038 0.032 0.027 管道公称直径（mm） 400 450 500 600 700 允许压力降值(Mpa) 0.024 0.021 0.019 0.016 0.013 9.3.5 污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水试验。 检验方法：检查施工记录及闭水试验报告。
10 沼气柜（罐）和压力容器工程
10.1 一般规定
10.1.1本章适用于污水处理厂工程中，地面建筑安装的设计压力1.6Mpa储存气体、液体的沼气柜（罐）和压力容器工程。
10.1.2 沼气柜（罐）工程验收应检查下列文件： 1 施工图、设计说明及其他设计文件； 2 所用材料（含钢材、焊接材料、涂料等）的产品质量合格证书、性能检测报告及复验报告、焊缝检测报告、气密性试验检测报告、进场验收记录； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录及监理检验记录。
10.1.3 压力容器质量验收应符合现行国家标准《钢制压力容器》（GB 150）规范的规定。 10.2 沼气柜（罐）的安装 主控项目
10.2.1 沼气柜（罐）应在混凝土基础验收合格后进行安装。 检验方法：检查施工记录。
10.2.2 混凝土基础的沉降量应小于设计文件的规定，预埋件的允许偏差应符合沼气柜（罐）安装的精度要求。
检验方法：检查施工记录。 一般项目
10.2.3 沼气柜（罐）安装允许偏差应符合表10.2.3－1和表10.2.3－2的规定。
表 10.2.3－1容积5O000m3以下储柜(罐)安装允许偏差和检验方法 项次 项目 1 2 3 储柜（罐）底局部水平度 储柜（罐）直径（D） 储柜（罐）壁垂直度 允许偏差（mm） 检验方法 1/50且≯5 ±1/500D 1/250H 仪器测量检查 各圈壁板局部凹凸度（以弦长的样板检验）板厚≤5mm ≯15 4 板厚6～10mm 注：H为柜（罐）体高度。 表 10.2.3－2 容积 5000 m以上储柜（罐）安装允许偏差和检验方法 项次 项目 1 柜（罐）体高度 柜（罐）壁半径 D≤12.5m 2 12.5m＜D≤45m 3 4 5 6 柜（罐）壁垂直度 柜（罐）壁内表面局部凹凸 柜（罐）底局部凹凸 拱顶板局部凹凸 ±19 ≯3/1000H ≯13 ≯1/50L，且≯5 ≯15 仪器测量检查 允许偏差（mm） ±5/1000(设计高度的) ±13 检验方法 3≯10 注：H为柜（罐）体高度。L为变形高度。 10.2.4 柜罐体安装调试应达到浮顶（或活塞）升降平稳，导向机构、密封装置等无卡涩现象，与柜罐体上的其他部位（附件）无干扰。 检验方法：检查总调试记录、观察检查 10.3 沼气柜（罐）的焊缝检验 主控项目
10.3.1 罐体的焊缝质量应符合设计要求。
检验方法：检查焊缝检测记录、监理抽检记录。
10.3.2 焊缝质量应进行无损检测，应符合设计要求和相关规范规定。 检验方法：检查无损探伤记录。
一般项目
10.3.3 焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 10.3.4 焊缝尺寸应符合设计要求。 检验方法：焊缝检验尺测量。 10.4 沼气柜（罐）的防腐 主控项目
10.4.1 柜（罐）体按设计要求进行除锈的部位、部件，应采用喷射（砂、丸）或抛射（丸）等方法处理。除锈标准必须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）规定的Sa2级。
检验方法：观察检查，检查施工记录。
10.4.2 涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行相关标准的有关规定。
检验方法：检查产品合格证、复验报告。
10.4.3 涂装前钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质。 检验方法：检查施工记录，观察检查。 10.4.4 涂装严禁误涂、漏涂、脱皮和反锈。 检验方法：观察检查。 一般项目
10.4.5 油漆涂刷应均匀、牢固，附着力强。无明显起皱和流坠，面漆颜色应与色卡相一致。 检验方法：观察检查、检查施工记录。
10.4.6 涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差应为-5μm，总厚度允许偏差应为-25μm。
检验方法：干漆膜测厚仪检测，检查施工记录。 10.5 沼气柜（罐）和压力容器的气密性试验
10.5.1沼气柜（罐）体应按结构.密封形式分部位采用气密性试验。 检验方法：检查试验记录。
10.5.2 压力容器的焊接和连接应无泄漏、异常变形，气密性试验检测应符合现行国家标准《钢制压力容器》（GB 150）的规定。
检验方法：检查试验记录。
11 机电设备安装工程
11.1一般规定
11.1.1 本章适用于格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、鼓风设置、搅拌推流装置、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼气发动机、锅炉、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线等安装工程。
11.1.2 机电设备安装工程验收应检查下列文件： 1 设备安装说明、电路原理图和接线图 2 设备使用说明书，运行和保养手册； 3 防护及油漆标准
4 产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书； 5 设备开箱验收记录； 6 设备试运转记录； 7 中间交验记录；
8 施工记录和监理检验记录。
11.1.3 机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。 11.1.4 机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。 11.2 格栅除污机 主控项目
11.2.1 格栅除污机安装在基础上应牢固。 检验方法：检查施工记录。
11.2.2 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。 检验方法：检查施工记录，观察检查。
11.2.3 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。 检验方法：观察检查，尺量检查。
11.2.4 栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。