第三章 市场分析与预测
3.1国内外市场供应现状
国外随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源，保护环境的措施，普遍受到重视。尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益。美国是世界塑料生产大国，早在20世纪60年代就已开展废旧塑料回收利用的广泛研究。日本是世界塑料生产第二大国，20世纪80年代，年均废旧塑料的排放量占生产量的46%。90年代初，回收利用废旧塑料率为7%，燃烧利用热能率为35%。日本在混合废旧塑料的开发应用方面也处于世界领先地位，如三菱株式会社研制的REVERZER设备可以将含有非塑料成分达2%的混合热塑料制成各种再生制品，如栅栓、排水管、货架、电缆盘等。意大利是目前欧洲回收利用废旧塑料工作做的最好的国家之一。意大利的废旧塑料约占城市固体废弃物的4%，其回收利用废旧塑料率可达28%。意大利还研制出从城市固体废弃物中分离废旧塑料的机械装置。德国更是注重废旧塑料的回收利用，塑料再生产品已普遍受到欢迎。面对塑料废弃物对环境的污染，造成的社会公害日益严重，各国政府和组织都采取了一定的措施，包括制定法律、法规和约定，以促进高分子材料的合理循环利用。德国在1991年公布的“包装材料法规”中规定，使用后的塑料包装，包括运输、销售包装必须回收，塑料回收率在1993年1月1日后达到30%以上，在1995年
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7月后，达到80%以上。目前在欧洲塑料原料的回收和再循环使用是塑料行业最重要的发展趋势之一。
近几十年来，我国的塑料加工工业得到迅猛发展，尤其是改革开放三十年来，塑料行业年平均增长速度达到10%以上，在塑料加工技术与装备、塑料产品的种类及应用领域都已步入世界先进行列。
来自中国塑料加工工业协会的一项统计数据表明，2010年中国一共收回了约2000万吨废塑料，其中进口约862万吨，国内回收1200万吨，成为中国再生资源回收的主力军。
中国再生资源回收利用总量持续上涨，废钢铁、废有色金属、废塑料、废轮胎、废纸、废弃电器电子及报废汽车、报废船舶八大类再生资源回收总量达1.49亿吨，较2009年增长了8.3%；回收总值持续增加，2010年上述八大类再生资源回收总值达到5069亿元，较2009年增长了13.4%。2010年，再生资源进口总量有所下降，废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸、报废船舶五大类再生资源共进口4261万吨，较2009年减少了21%。
2010年，通过有效回收利用再生资源，实现节能1.79亿吨标准煤，占全国总能耗量32.5亿吨标准煤的5.5%，减少废水排放102.5亿吨，减少二氧化硫排放393.1万吨，减少固体废弃物排放30.5亿吨，节能、降耗、减排效果显著。
3.2国内外市场需求预测
据报道，全世界塑料总量已超过12000万吨。随着塑料产量的增加，废弃塑料数量也在不断增加，全球废弃塑料量也已达到4000多万吨。塑料废弃物的回收利用已成为世界各国环境保护工作中要加
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以认真解决的重要课题之一。各国根据自己的国情在不同程度上研究对策和制定有关的安全卫生及环境保护法律、法规和相关政策积极鼓励企业提高塑料回收和利用率。
塑料由于具有优异的化学稳定性，耐腐蚀性，电绝缘性，绝热性，重量轻、强度高，优良的吸震和消声隔音作用，并具有良好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材和其它材料粘接等特点，越来越多地取代了其它多种材料，成为具有重要地位和广阔发展前景的重要原材料。因此，科学家们曾豪言宣布：“人类已经进入高分子合成材料时代！”随着现代工业的不断发展和人民生活水平的不断提高，对塑料产品的需求量也越来越大。尽管塑料的产量在不断剧增，但依然无法满足日益增长的市场需求。目前，国内还有很大部分塑料原料依赖进口，而且货紧价高。废旧塑料的回收利用，在一定程度上可以缓解塑料原料紧缺的现状，对节约能源、控制污染、降低下游产品的生产成本等都十分有利。
中国是一个农业大国，13亿人口中8亿分布在广大农村，这种国情决定了农业是国民经济的基础。农用塑料制品是现代农业发展的基础装备，是抗御自然灾害，实现农作物高产、高效的一项不可替代的技术措施，塑料制品已经广泛地应用于我国农、林、牧、渔各业。
进入21世纪后，中国加入WT0和全球经济发展进一步促进了中国内需和对外贸易的发展，拉动塑料建材及塑料软包装制品进入新一轮市场需求的高增长期。软包装行业的发展为BOPP行业发展提供了良好的市场机遇，我国BOPP薄膜市场年均增长在20％以上。塑料建材也成为新的消费热点和经济增长点。随着塑料建筑制品的品种逐步标准化，以及环保节能的要求和推广应用的力度加大，各种塑料管、
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门窗、高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他建筑用塑料制品的需求有较大幅度增加。
我国塑料工业正逐步走上由塑料大国到塑料强国的跨越式发展之路，目前塑料制品行业已经从上面提到第二阶段向第三阶段发展。传统塑料制品主要应用在农业、建筑业和民生等方面，随着时代的不断发展以及我国自身制造工艺的逐渐加强，塑料产业逐步向对低端树脂进行改型深加工，产生高附加值的翅料制品方向迈进，如在汽车、医药等行业上的应用。对于树脂的改性，就是在合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能而添加一些助剂。虽然添加助剂的量非常少，但是助剂品种却无穷无尽，可以使塑料制品产生丰富的差别化，以满足更多下游行业的需求。这种差异化使各个塑料制品生产企业具有自己的特点，例如，为了使相对廉价的PVC(聚氯乙烯)制品的柔软程度接近于PC而添加不同牌号增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热隔音的泡沫塑料而添加的各类发泡剂。塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位，不同类型、不同档次的塑料制品使市场细分，高附加产品将会层出不穷。
传统产品竞争激烈等多重因素正迫使我国塑料制品行业向高端领域进军，行业内的一些有自身特点的企业仍将会继续保持良好的发展势头，其最大的增长驱动力应该是开发更多的可持续产品，拥有技术优势的企业将在未来的市场中占有显而易见的有利地位。
据中国塑协数据显示：2010年消费量为7135.6万吨，已经成为世界最大的消费国和仅次于美国的第二大生产国。预计到2015年中国合成树脂消费量将达到一亿吨，并且急需向差别化、功能化、高端化方向发展，巨大的增量为塑料回收再生利用行业发展奠定了雄厚的
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行业基础。
从材料本身而言，再生塑料比原生塑料有更高的环境优势，以聚酯为例，生产再生聚酯所需能源不足原生的2/3，并减少了2/3的二氧化硫和50%的二氧化氮，用水量减少10倍，碳排放量减少2.5倍，同时避免了对原生塑料进行垃圾填埋。巨大的回收和再生量为全球环境带来的庞大的经济和环境价值。
另一方面，国家对电、油价格的调控，直接导致石油及其相关的化工、塑料企业的成本大幅度增加。国家发改委近日宣布上调油电价格，这对化工行业经济运行影响较大：行业利润空间缩小，全面步入高成本时代；油电价格上调，推动生产成本提高，有利于通过宏观调控手段来遏制高耗能产业的盲目扩张。促进化工行业结构和产品结构调整的同时，对再生回收利用的化工资源行业也将起到一定的推动作用。
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