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（3）检查井：300mm≤管径≤500 mm，采用I型井；600≤管径≤800，采用II型井；井盖采用球墨铸铁井盖，井盖尺寸采用D=700mm。检查井内设球墨铸铁爬梯。
（4）管道回填：柔性管道管底、管腹、管顶以上50cm采用石屑回填，管底压实度达90%以上，管腹、管顶压实度达到93%以上。管区回填应分层对称进行。
二、施工技术方案
1、施工方案：本项目沿线地形呈波状起伏，地面标高1361～1367之间，乌兰镇地形起伏缓慢，北高南低，西高东低。海拔高度在1350m-1460m之间。根据设计图纸地质构造和试开挖的地基基础判断，道路地质条件较复杂，岗间凹地均存在粉质粘土，且含有腐殖质。地下水位较高，并且受大气降水、河水及周围地表水补给影响变化明显。雨水管道埋深在1.5～2.5m之间,污水管道埋深在2～4m之间。施工具体如下：
1）测量放样：全线进行导线点加密测量，用全站仪放出施工段落检查井中心桩，用石灰线划出管线设计中线位置和基槽底宽度线及上侧放坡线（坑壁坡度一般按照《给水排水管道工程施工及验收规范》为1：0.25，最大1：0.33,根据现场土质实际情况进行修正），并向施工人员进行技术交底，在开挖施工过程中随时进行跟踪控制。
2）材料试验：在开工前做好所有原材料的检测试验工作，确定各种砂浆、混凝土、回填材料、管材等的配合比和标准试验。开挖前各种施工材料和人员机械必须到场等待。
3）基槽开挖:一般路段基槽开挖采用挖掘机开挖，人工修整。先用挖掘机
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根据管线直径的大小开挖一定宽度（B=D+2K,B为开挖宽度，D为管径，K为管壁至基坑壁宽度）的基坑，挖掘机开挖到离基底标高20cm范围内用人工修整。。基槽开挖应特别注意检查井扩槽和沟槽同时进行开挖，开挖时必须有技术员现场指导。基坑坡顶不允许有荷载在沟槽一侧设置排水沟，将沟槽内的水汇集到检查井基坑内，采用潜水泵抽出。对于地下水位较高的段落，设置降水井，井底标高要低于附近最低检查井井底标高0.5m以上，当井内水位高于最低沟槽位置时，采用潜水泵，将井内水抽出，就近排入河流。沟槽沿线两侧使用彩条旗进行圈围，降水井采用铁皮围挡，防止意外溺水事件发生。
柔性管道沟槽底宽
管径（mm） D300 槽底宽（mm） 1100
钢筋砼管道沟槽底宽
管径（mm） DN1000 DN1200 DN1400 DN1600 槽底宽（mm） 2000 2200 2400 2600 DN1800 2800 D400 1300 D600 1500 D800 1800 开挖深度在4米以下，基础地质较差地段，进行支护施工：采用钢管桩和方木条或者木板支护，钢管间距为2米，桩中间设置木方条或者木板。若开挖深度在3米以内米间，待挖到离坑底1米的时候，打入钢管，放置木方条或者木板后，再开挖至坑底。
若开挖深度在4以上米，且土质良好情况下，适当将上口坡度调整变缓，特殊地段采用台阶式开挖，并选用6米的工字钢作防护，在开挖到一半深度
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时，将工字钢垂直牢固的打入坑壁内，其间采用木板或者铁皮进行围挡防护，然后再进行开挖至基底，确保基底往上第一层台阶高度控制在2.5米以下。施工时必须边开挖边支护。对于开挖深度较大（污水管），且坑壁土质较差的情况下，采用扩大上口宽度，预留跌落平台。
基坑底四周应挖集水沟和集水槽，并集中一处后用水泵排出基坑内，保持槽底干燥。基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
4) 管底基础施工：基坑开挖完成后，须检验基坑底标高、水流坡度和轴线偏位。夯实基坑底松土，当基坑底地质条件较差时，先回填一层15cm碎石垫层（基底标高应考虑碎石垫层的厚度），基底地质条件较好时可直接回填20cm石屑垫层。适量洒水后用电夯夯实，石屑垫层的密实度要求达到90％。
钢筋混凝土雨水管基础采用C15混凝土浇筑。混凝土采用强制式拌和机拌和。混凝土坍落度控制在3～5cm，所有混凝土下基坑时必须采用流槽或吊桶运输至基槽，混凝土落差不得大于2米。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时每隔30cm范围振捣一点，振捣时须注意快插慢拔，混凝土表面开始泛浆，不再冒气泡时才可拔出振捣棒。基础混凝土表面须收光和拉毛处理，并进行表面平整度、横坡和标高控制。基础每隔8～10米设一条沉降缝，两井间距小于10米的可在两井中间间距位置设置沉降缝。 混凝土管安装完毕后，须对其基础进行135°混凝土护航。
5) 管线安装：小管径（直径≤80cm）雨水管采用人工下管。可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端和管身中部，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶
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滚入槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。安装时，承接口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
柔性管的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。橡胶密封接口应符合以下规定： a、
接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及
插口应插入承口的深度。
b、 接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
c、 接口方法应按下述程序进行：d400mm及以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；d400mm以上管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
钢筋混凝土管排管前应清除平基面上的散土等杂物,采用8T汽吊,吊入基槽内就位，钢筋混凝土管就位时须精确测量,注意管轴线高差和偏位，管道垫枕必须垫稳，铺设的垫块不得用砖石，必须使用砼预制块,接头处用铁丝网包裹，外面用1﹕3水泥砂浆抹带，表面涂刷2层热沥青膏。安管应由下游排向上游混凝土管接口表面砂浆抹带前须凿毛、清洁、湿润。混凝土管沉降缝宽度一般再10～15mm间，缝内填塞沥青麻絮，外壁20cm范围内绕管壁一周做一条防水层，在洁净管壁外用四层沥青浸制麻布包裹20mm粗麻绳
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绕管壁一周，两边用粗铅丝帮扎结实，麻绳位于沉降缝上。沉降缝设置位置与基础底板相同。
安装程序为：下管→清理管膛、管口→清理接口→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。
6) 雨水检查井：井坑开挖后，铺设15cm厚碎石垫层。底板采用C25砼现场浇筑，按照设计图纸配筋。井墙采用M10砂浆砌MU10砖，井内外均需要抹面，厚度15mm，抹面、座浆均用1：2防水水泥砂浆，井身内侧设置铸铁爬梯。井内流槽采用C10砼浇筑，雨水检查井流槽顶与管中心线平，污水检查井流槽顶与管内顶平。通过调整下部井筒高度，以适应不同井深的需要，井盖高程调整时，采用C20细石砼铺垫。
7) 回填：沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填前应排除沟槽内积水。柔性管采用石屑回填，回填时应分层对称、适量洒水夯实，以确保管道及检查井不产生位移。柔性管回填用石屑填至管顶50cm后，改用6％石灰土回填；钢筋混凝土管回填采用6％石灰土回填。混凝土管的胸腔填土密实度要求在95％以上；管顶以上50cm范围内密实度在90％以上；管顶以上50cm以上范围内，按道路施工土或绿化带填土有关要求回填。所有管顶50cm以下素土回填都采用电夯机夯实，分层夯实厚度控制在15cm以内。
8) 管道与检查井衔接处采用中介层作法。施工前在管道与检查井相接部位，预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的壁内。中介层作法：先用毛刷或棉纱将壁管的外表面清洗干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂（AB胶水），紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固
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