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化10-20min,既形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或低洼、澡泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接处采用长1～1.5m的管段，然后再与整根管连接。 2、一般规定
（1）柔性管道施工要点：
1）开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面，开挖中对基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径为5-40mm的碎石，整平夯实。
2）施工时要在基坑的进出口处开挖集水坑，并将集水坑中的水及时排出，基坑开挖应在无水状态下进行，并根据土质情况和开挖深度必要时采取适当的支撑保护。
3）管道基础应夯实且表面平整，其密实度不得低于90%，管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道随时铺随挖，接口后，凹槽随即用砂回填密实。 4）管道基础验收合格后，方可进行管道施工。管道安装前，应虚铺5～10cm厚的砂层，以确保管腋部充填饱满。管道安装应在厂方技术人员的指导下完成。
5）下管前，应按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，另作处理。承插口管的安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装一般由下游往上游进行。
6）柔性管材的接口应采用弹性密封柔性接口，弹性密封柔性接口应遵守以下规定：
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a接口前，应先检查密封圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
b接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂(首先硅油)，然后交承插口端面的中心轴线对齐。
c接口方法按下述程序进行：d400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管道端部中心位置的横档板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；d500mm以上管道可用手扳葫芦将管节拉动就位。
7）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织带内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
8）雨季施工时应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至管顶以上一倍管径以上高度。管道安装结束尚未回填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮和拨口现象，应返工处理。
9）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，可采取修补措施。修补方法：
a管道的外壁产生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱交损坏部位清理干净，然后用环巳酮刷基面后，从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行焊接，用土地工布包缠固定。
b管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破
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碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环巳酮刷清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。
10）管道铺设完后，如发生超过上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。
11）检查井底板采用C25砼现场浇筑,按图纸进行配筋。
12）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
13）回填前应排除沟槽积水，不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
14）回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
15）管道安装完毕后，方可进行管道闭水试验，，闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象，对于直径大于800mm的管材，带检查井进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部标高。
16）闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量：
Q2=1.252Di
Q-----每公里管道长24小时的允许渗水量
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Di----管道内径(mm)
17）管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。
（2）钢筋混凝土管道
在钢筋砼管道基础施工时必须注意：
1）模板：钢模板必须除锈，背面及侧面涂防锈漆，并根据规格编号，正面涂刷脱模剂。模板每次拆除后，应随即清除附着的砼及一切杂物，并在正面涂上薄层机油。模板的搬运，应轻拿轻放，不得抛掷，卸车应逐块取放，不得整车倾卸。管道基础及排水管道平基的拼装高度可大于基础的厚度，但应在模板内侧弹线，控制基础面的高程。
2）混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应采取排水措施，防止冲刷新浇的混凝土。检查模板标高是否符合设计，模板支撑是否稳定牢固及模板的紧密程度。
清理模板及钢盘上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物。在已硬化的混凝土表面继续灌注混凝土前，应做凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上的松石子，或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的积水应以清除，并刷素水泥浆一遍。浇筑管道混凝土基础时，应严格控制基础面高程，其允许偏差为低于设计高程不超过10mm，但不得高于设计高程，以便于保证管道安装高程。先浇筑管基，稳管后再浇筑管座时，增基应凿毛，并在浇筑管座前冲洗干净，管座应两侧同时灌注。混凝土浇筑完毕后12小时内，应加以覆盖和浇水养护，且养护期不少于2天。 （3）砼工程浇筑注意事项：
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1）、浇注砼前，必须先做好砼的配合比设计工作，并经试验室试验确定各种砼等级的施工配合比。施工中严格按照试验配合比进行配料；
2）、拌制砼时，对所用衡器应保持准确可靠，对骨料的含水率应经常检测，并据以调整骨料的拌和用水量；
3）、对于粗骨料的用量的允许偏差控制在±3%以内，水、外加剂的偏差控制在±3%以内；
4）、砼拌和物运至浇注点后，发生离析或严重泌水或塌落度不合要求时，应进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，确有必要时可同时加水和水泥，以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符各要求，则不得使用；
5）、砼浇注前，必须通知现场监理工程师对支架、模板、钢筋验收签字，合格后方可进行浇注；
6）、为防止由高处向模板内倾卸砼产生离析现象，自由倾落高度不得大于2m，以不发生离析为度，当倾落高度大于2m时，应采用串筒或溜槽滑落而下；
7）、砼使用插入式振捣器振捣，要快插慢拔，以免砼产生空洞，在砼停止沈落或振动器周围无汽泡冒出时，表明砼已经振捣完成。
8）、砼浇注应连续进行，因故必须间断，其间断时间应不小于前层砼的初凝时间。
9）、浇注砼期间，应设有专人检查模板、支架、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动变形和移位时，应及时处理。
10）、不同标号及不同配合比的砼应分别制取试块，试块宜在浇注地点或拌和地点随机制取。浇注一般体积的结构物（如基础、墩台等）时每一单元
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结构物或每一工班制取3组。
（3）其他注意事项：
1）内外表面应平整光滑，无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷，管的尺寸偏差应符合规范要求。
2）排管时应从下游开始，管道应埋入砼基础一定深度，排管时应使纵向中线与流水线重合。
3）管沟缝缝隙宽不超过1.5cm，接缝的内侧和外侧用麻絮和沥青将缝填实，接缝填实后围绕外面包裹砂浆抹带，并涂二层沥青防水层。
4）管道回填：填料应符合规定，厚度不大于15cm，并在两侧对称回填，两侧填土填筑高差不应超过30cm。当涵管顶部覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。
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