4.2 模板要求
配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量≥120g/m2。模板的肋和被楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。 4.3 模板施工重点
为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题： （1） 模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性； （2） 模板主要节点的做法； （3） 施工流水段、施工缝间的处理； （4） 地下部分与主体间施工处理； （5） 穿墙螺栓的排列。
5、 模板施工方法
5.1 模板制作与安装
5.1.2基础底板及基础梁模板
本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：在砼垫层施工完成后，基础外模砌240厚砖模，高300，内壁混合砂浆抹平压光。垫层砼表面抹平压光干燥后，做聚氨脂防水涂料。在未浇筑砼前砖墙处回填土方夯实，以防止跑模。基础周圈底板采用240厚砖胎模，基础梁采用15厚木胶板，背楞为50×100木方，竖肋采用双管?48钢管，
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梁中间采用?16工具式止水螺杆与?48钢管固定；支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力；阴阳角采用固定木模，地梁吊模支撑在钢筋马凳上（土字形状），马凳支腿落在下层钢筋之上，但不得直接放在垫层上。
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50*100木方@200?16螺栓15厚竹胶板方形止水环5厚双支48*3.5钢管@500?16工具式螺栓遇水膨胀止水条50*100木方@20015厚竹胶板双支48*3.5钢管@500
卷材保护压块斜撑48*3.5钢管
基础外圈模板支设 5.1.3柱模板
5.1.3.1柱模板
240砖胎膜筏板基础卷材保护层3+3SBS卷材垫层（1） 本工程独立柱根据结构形式及流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50×100木楞，间距为250mm。柱箍采用10#槽钢和φ16螺栓，柱箍间距600 mm。断面超过700mm，中间加?10穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆放整齐。以600×700柱为例详见（框架柱模板示意图）。
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400
柱高加钢管箍设置斜撑固定（不少于三道）10#槽钢φ16螺栓相连间距60050×100木方@260（立着用）20厚多层板200600600600600600600柱模板立面(2)边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50×100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支?48mm钢管（间距为500）。
5.1.3.2施工工艺流程 弹柱位置线 办预检 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安拉杆或斜撑 安外楞 5.1.3.3独立柱模安装：
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a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
b. 安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。
c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。 d. 做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同时利用顶板上的预留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。
e. 柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。
f. 在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。 5.1.4梁模板
5.1.4.1顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用50×100木方（间距150），底楞为? 48×3.5钢管间距600mm，钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50×100木方间距250，斜撑、支撑为? 48×3.5钢管间距600 mm，详见（梁模板图）。跨度大于4m的梁底模起拱1‰。
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