管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1. 加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转／分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2. 封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3. 压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4. 胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶 5. 密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
6. 弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
7. 刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
8. 顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
9. 铺大墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，
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放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。 10. 铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
11. 二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为1－3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
12. 轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
13. 清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
14. 过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好
率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
6、 质量标准
6.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：
模板安装允许偏差和检查方法
项次 1 2 3 4 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 基础 柱、墙、梁 项目 基础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 3 第 22 页 共 42 页
检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m托线板 5 6 7 8 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 2 2 2 2 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线、尺量 预埋铁件、预中心线位移 2 埋管、螺栓 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 ＋10，－0 5 ＋5，－0 3 ±5 6 预留孔洞 门窗洞口 中心线位移 内孔洞尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 9 10 拉线、尺量 拉线、尺量 6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 外露长度 4 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 ＋10，0 10 ＋10，0 中心线位置 3 3 2 允许偏差（mm） 6.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：
模板支设要求对砼表面产生的效果
质量标准 表面平整度≤2mm 质量评定 工程使用的部位 表面平整光滑：接槎平整；剪力墙、顶板、墙板 阴阳角垂直方正≤2mm立面无蜂窝麻面现象；不做抹灰垂直度≤3mm 处理 7、 质量保证措施 7.1
技术准备及技术交底
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施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。 7.2 材料质量控制
7.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006－88《砼模板用多层板》标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在≯1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。
7.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。
7.2.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701－92《低碳热轧圆盘条》的技术标准。
7.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GB／T3092－93的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。
7.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。 7.3 模板安装观感质量
7.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。
7.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。
7.3.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板
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堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
7.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.3.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。 7.4
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 模板制作的标准
名 称 模板高度 模板宽度 对角线差 板面平整度 相邻板面高低差 边肋直线度 模板翘曲 边框连接 允许偏差（mm） ±2 0、-2 ±4 2 1.5 2 L/1000 ±1 ±2 无漏涂，无流淌 检查方法 钢尺 钢尺 直尺 2米靠尺、塞尺 2米靠尺、塞尺 拉线、直尺 置平台上，对角拉线 钢尺 钢尺 目测 9 穿墙螺栓孔眼位置 10 油漆 7.4 施工质量过程控制 第 25 页 共 42 页