4.3.5职业健康安全目标
严格遵照职业安全健康管理体系的标准建立职业安全健康体系，制定实施职业健康等各项制度和措施。保证职工生活和工作场所干净整洁，施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准。劳动保护符合有关规定，防止食物中毒，传染病扩散、职业病、地方病发生。
5、施工总体布置
皂东东跨石川河公路桥的施工分以下几个分部：灌注桩、墩柱、盖梁、桥台、箱梁预制及安装、桥面上部结构、引道施工等。 5.1施工平面布置
(1) 施工道路：以沿石川河进场道路为施工主干道，机械设备进场均通过施工主干道进入现场。根据现场实际情况在桥东侧修筑临时施工便道，临时施工便道接S103省道。
在工程施工期间，设专人、配备专用设备负责对外施工便道和全部场内临时道路的管理、维修和养护，做好路基和路面的排水设施，对道路及时进行洒水除尘、垫道，根据需要布设临时照明及警示灯、牌，夜间派专人巡视、指挥。，保持路况良好。并协调好与当地居民和其友邻单位的关系。
皂东东跨石川河公路桥与原有的皂东东通村道路相交，为不影响该道路的通行，施工前修筑临时道路的施工，临时道路路基宽4.5m，路面宽4m，接S103声道。皂东东跨石川河公路桥引道和管理道路施工完成后挖除临时道路和S103省道原有的跨石川河部分，使通村道路衔接新建成的S103省道。形成跨石川河道路。具体见下图：
皂东东跨石川河公路桥顶部有富平县保安镇的通信线路和高压输电线路，桥梁引道横穿通信线路和高压输电线路。在此桥的桥墩盖梁施工时需要搭设一定数量的钢管支架支撑。
(2)施工用电：施工供电电源点选用旧县变电站，距工程区约20km左右，可改造及利用地方10kV旧6板农用线线路引接。从电源点的变电站10kV线路引接至工地，在施工营区设置1台1250KVA变压器，设置施工变电所，从该施工变电
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所出线至各施工用电点。另配备300kw柴油发电机1台备用，可满足施工需要。
(3) 施工用水：拌合站已打水井一口，可满足拌合站用水需求。
? 混凝土拌合站：混凝土采用在1#生产营地拌和楼集中拌制，混凝土拌合站设办公区、砂石料存储场等临建设施。 5.2材料供应
桥梁施工所用主要材料由项目物资部按有关规定采购并运送至施工现场。混凝土由拌合站统一拌制，混凝土运输由砼罐车运送至施工现场。钢材：在钢筋加工场加工完成后运至施工现场。其它材料：小型材料统一由材料库保管。
6、桥梁施工
6.1概述
根据施工图纸皂东东跨石川河公路桥位于半挖半填主石川河道上，该部位原地面高程为133.0～136.3m，由于公路桥钻孔灌注桩均在原地面以上进行，0#台桩顶高程为136.434m，高于开孔高程约0.1m；1#墩桩顶标高为129.899，低于开孔高程约5.2m；2#墩桩顶标高为129.686，低于开孔高程约4.4m；3#台桩顶高程为137.151m，高于开孔高程约4.1m。因此1#墩2#墩灌注桩可直接灌注，0#、3#台灌注桩施工时，先进行原地面以下部位的灌注，待混凝土强度达到设计要求后，进行桩基检测，桩基检测合格后施工原地面以上部位，采用同等直径的定型模板立模，浇筑同等标号的混凝土。立模前，凿出顶部松散混凝土，采用在灌注桩周围砌筑砖基（30cm），作为模板安装底基。定型模板立于砌筑砖基上的方法进行桩接柱施工。具体见下图：
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137.151 明 柱原地面标高砖砌挡墙0.3*0.3 钻孔灌注桩97.151
钻孔灌注桩桩接柱立面图
6.2钻孔桩施工
根据现场的实际情况，本工程钻孔桩基础施工采用CK1800型冲击钻机成孔，25t吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由拌合站HZS120型拌和机集中供应，采用9m3的搅拌运输车运输，灌注水下混凝土。
冲击钻成孔灌注桩的施工工序为：平整场地 测量放线 埋设护筒 钻机就位 钻孔 一次清孔 成孔质量检测、报验 钢筋笼报验 安装钢筋笼 安装水下混凝土灌注导管 二次清孔 检查签证 灌注桩身混凝土 成孔质量检测，当混凝土全部灌注完毕后，拔出导管和护筒，成孔。 施工工艺流程图见图1：
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砼入料导管
钻孔灌注桩施工工艺流程图
6.2.1施工技术准备
在三通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具。
? 测量定位及护筒埋设
施工前由测量人员用经纬仪、水准仪复核测量轴线、水准基点，将灌注桩的轴线和高程引到施工点。
由测量人员和工程技术人员负责护筒埋设的精度，埋设深度不小于1.5m，高出地面0.3m。其中心轴线与桩中心偏差<50mm，孔斜率不大于l％，且四周用粘土回填并分层夯实。在回填土上成孔时，回填土要保证碾压质量，成孔时回填土不得漏水。
? 护筒制作及埋设
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采用10mm厚钢板加工卷制而成，直径比设计桩径大20cm，单根长度根据各个桩位的实际地质情况决定，一般不少于2米。
为加强护筒刚度防止两端头变形，在护筒两端外侧面各加焊一道20cm长的10mm厚钢板作为加劲肋。为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端用角钢做“十字撑”固定。
护筒起开孔导向作用，埋设前，在桩位处挖出比钢护筒外径大30cm的圆坑，深度为2米，通过测量恢复桩孔中心至坑底，再将护筒吊放于坑内，调整护筒位置使护筒中心与孔位中心重合，同时用线锤检查并调好护筒垂直度。在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，达到最佳密实度,夯填时要防止护筒倾斜。回填完成后，以钻头通过型钢对称传力将护筒向下压实至高出地面0.3m时停止；下压到位后应检查护筒平面偏位及倾斜状况，若平面偏位超过30mm或倾斜率超过1%，应拨出护筒重新定位下设。当以钻头下压钢护筒较为困难时，可采用振动锤打入钢护筒；以振动锤打入钢护筒时应注意在护筒周围对称选择振锤位置、按照小进尺反复变换着力点的方法打入，并随时进行护筒位置、倾斜度的检查。底段钢护筒打入后，若钢护筒尚未到达底面位置，尚能继续下沉时，以电焊方式向上接长钢护筒，然后继续下沉护筒至不能下沉或到达较好地层位置为止。
钢护筒的整个埋设过程，由测量人员全程跟踪控制埋设的精度。 ? 钻机就位
冲击钻机就位：钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，50t吊车吊装，人工配合。就位时，冲锤中心对准护筒中心，钻机就位后必须牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
旋挖钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定。钻机就位后钻头中心和桩中心对正准确，误差控制在2cm内。
? 护壁泥浆
泥浆池采用现场开挖，根据各墩桩基位置及各墩间距，在两排中墩之间开挖一个泥浆池，用污水泵向桩孔内送浆进行泥浆正循环。
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