6.7.7混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，并经常保持混凝土面保持一定的润湿状态，防止混凝土面发生收缩裂缝。
盖梁的检查项目应达到设计要求。 6.8支承垫石和支座安装施工
支承垫石施工：支承垫石的标高按设计图准确推算和精确测量，支承垫石面保持水平，表面平整光洁，一次成型。
安装支座前，对砼表面进行平整、清洁，以保证其平面光滑和压力均匀。测量组对所有表面、底座和支座、垫石标高进行复测。支座、垫石的标高允许误差在±2mm，支座中心坐标位置、标高均应符合图纸要求。 6.9预应力梁预制及吊装 6.9.1后张法预应力梁预制
根据皂东东跨石川河公路桥施工图设计，本工程为预应力箱梁，预应力梁预制共计27片，其中30m长的18片，40m长的9片。
6.9.1.1施工准备 ?物资采购 ① 钢筋
根据施工图纸，结合工程的实际进度，提前采购各种规格的钢筋，做好标识，并送样检查，对钢筋加工厂的各种设备进行整理、修缮。
② 模型
预制梁模型均用4-6mm 钢板按梁的尺寸要求定做，由具有常年模型加工生产的金属结构厂加工。模型在加工前先行打磨光滑，涂上防锈漆后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模型的加工情况，控制好模型平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。模型出厂前必须进行试拼，发现问题及时处理。
③ 钢绞线
预应力钢绞线应满足招标文件技术要求，进场时查验出厂合格证、外观质量，同时应符合GB/T5224-1995标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，
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公称直径为ф15.20mm，公称面积140mm2，其标准强度1860Mpa，松弛率为3.5%，弹性摸量E=1.95×105Mpa。
④ 波纹管
按照设计图纸要求，本工程采用塑料波纹管，施工前根据施工计划采购各种规格的波纹管，及时送检，波纹管进场后需堆放在干燥处，下垫上盖，防止阳光曝晒。
?预制梁台座的施工
本桥在桥的左侧平整场地，清表碾压后作为预制梁场。
①梁场范围内，用粘土填至预设的标高，用推土机平整后，采用22吨振动碾对其压实。
②在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。
③压实的基础顶面浇筑10cm厚C10混凝土，要求收面平整，并且留好预制梁台座的位置。
④每片预制梁的临时台座采用砖砌加5cm厚M30砂浆抹面，两端1.5m范围内采用C25混凝土浇筑支墩，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，保证在张拉时台座的牢固、不破坏。
⑤台座纵向按二次抛物线设置，在跨中根据图纸要求设置向下的预挠度。 ⑥台座下面每隔1m预埋直径2cm的PVC管，以便模板加固时的对拉。 6.9.1.2钢筋工程 ?钢筋要求
①进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。
②进场钢筋应按照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。
③钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。 ?钢筋绑扎（焊接）
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①钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。
②通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于40d。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条（J506型），不得随意滥用。
③受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
③钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
④按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
⑤验收后绑扎好垫块，垫块数量保证4个/㎡，梅花形布置，确保保护层厚度和梁体美观。
⑥钢筋骨架制作及安装尺寸见钢筋骨架制作及安装尺寸偏差表。
钢筋骨架制作及安装尺寸偏差表
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 允许偏差 ±10mm ±20mm ±3mm 钢筋绑扎允许偏差
序号 1 2 3 4 项 目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 32
允许偏差 ≤15mm ≤8mm ≤15mm ≤15mm
5 6 7 钢筋保护层厚度与设计偏差 其他钢筋偏移量 预留芯管与任何方向偏差 ±5 mm、0 ≤20mm 距跨中4m，范围≤4mm，其余≤6mm 6.9.1.3波纹管工程
根据设计图纸要求，本工程采用塑料波纹管，波纹管施工必须注意以下事项： ?预应力波纹管应与钢绞线束配套，预留工作长度，并具有一定的强度。 ?波纹管在安装前要逐根进行外观检查并做U形满水检漏。
?波纹管严格按设计规定的孔道坐标设置，防止浇注混凝土时上浮，固定波纹管的‘井’字型定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道每隔1～1.5m与定位筋绑扎，圆弧部分需加密，特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线性顺畅；锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋（位置在前的项目优先保证）。
?管节连接要平顺、牢固，所有接头用封箱带包裹30cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠不小于5cm长度。确保管道接头不漏浆。波纹管插入锚垫板喇叭口的长度不得大于喇叭口直线段长度。
?在钢绞线穿束前，用高压泵冲洗孔道，清除孔道内的污物。 6.9.1.4预应力钢绞线加工及安装工程
?钢绞线到现场应查验出厂合格证及复检报告，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。
?钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切割机切割，不得使用电弧或氧乙炔切割。
?用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料，两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度），便于操作的预留长度一般采用10-15cm。穿束处用黑胶布包裹。然后进行穿束。穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。
?短束用人工穿束。当穿束长度超过一定长度，人工穿束无法进行时，可采用卷扬机穿束。
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?穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。
?钢绞线穿束前，需在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度；
6.9.1.5锚具、夹具、锚垫板安装
锚夹具进场时应按现行国家标准《预应力锚具、夹具和连接器》（GB/T1470）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。
（1）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。
（2）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。
6.9.1.6模板工程 ?模板设计与制作
①模板设计和制作委托具有相应资质的单位进行设计和制作。制作好的模板必须有必须具有的足够强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
②模板板面必须光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆； ③模板便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全；
④为提高模板的适用性和周转率，模型加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的施工工艺工艺设计。
⑤侧模、内模拼装后接缝处错台应不大于1mm。
⑥模板的验收按《钢结构工程施工及验收规范》执行。制作模板时以规范允许偏差作为验收依据，试拼验收合格后方可使用。
?模板的安装
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