8)提升和拆拔导管时要严格控制垂直度。拆下导管立即冲冼干净，内外壁不准留有泥浆和水泥砂浆。
9)在浇筑过程中进入漏斗的混凝土坍落度宜控制在18～22cm，之间，并有很好的和易性。且每根桩至少留置标养试块不少于2组，试块制作取样要有代表性，并按规范要求养护28天送检。
10）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗溢出或从漏斗处调入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度计导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土灌注记录，正确指挥导管拔出和提升。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。
11)灌注桩的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿出，桩头无松散层。
12）灌注过程中应将孔内溢出的水或者泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。 6.2.7桩基检测
根据施工图纸要求，全桥桩基要求采用无损伤探测法检测桩身混凝土质量。其中0#、3#台共计10根桩基，每根桩桩长40m;1#、2#墩共计10根桩基，每根桩桩桩长50m。 6.3基坑开挖 6.3.1基坑开挖方法
基坑开挖首先对开挖面进行平整，由测量人员对基坑开挖边线进行测量放样，基坑开挖采用挖掘机开挖。如遇土质松软放坡1:2至桩标高，后人工向下开挖10cm，基坑开挖完成后在基坑一角设一集水井，基坑四周设排水沟，将基坑里面的水引致集水井，用水泵及时抽水，使基坑保持干燥，破除桩头后进行桩基检测。而后开始立柱钢筋制安、模板安装，经监理工程师检查并同意后开始浇筑立柱混凝土。
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6.3.2破桩头
桩顶部混凝土强度偏低、质地不均等均为不良部分，必须凿除至有均匀石子的新鲜混凝土面层。用风镐凿除桩头时，禁止伤到桩基主筋，在距离设计标高10cm时，不允许再用风镐凿除，需改用人工凿除，防止对桩头混凝土有损伤。桩头破除后，应调整弯曲的主筋。并将声测管进行疏通，便于进行声测检测，待桩基检测合格后方可进行下一道工序。 6.4钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 6.4.1成孔质量问题
A 塌孔预防措施：
（1）对于易塌孔的土层，距离该土0.5-1m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。
（2）进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4-8小时，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。
（3）在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5-0.2m/h,确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔。
根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
B 缩径预防措施：
选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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C 桩孔偏斜预防措施：
保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 6.4.2钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时核对检查。
6.4.3钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：根据施工实践证明，钢筋笼产生上浮一般出现在混凝土灌注初期，如果这段时间没有出现，随着钢筋笼在混凝土中埋深的增加，再出现此种质量问题的可能性很小，因此在混凝土灌注初期应特别注意。造成钢筋笼上浮的原因往往是多方面的，具体问题应该具体分析，总的来说预防钢筋笼上浮的措施主要有以下几个方面：
①清孔时应逐级换浆，泥浆变化梯度应根据孔壁地质条件而定，但切不可直接注入大量清水，这样会使钻渣快速沉底，另外还可能造成塌孔，使孔底沉淀加厚。
②混凝土浇筑应连续施工，在混凝土灌注初期应适当放慢速度，以后可以适当加快，保证终灌时首批混凝土不超过初凝时间，如果混凝土量大、施工温度高、混凝土初凝时间短，可以适当掺加一定的缓凝剂，但其掺量必须经过严格的试验确定。
③在正式灌注混凝土前，应做好详细施工作业计划，保证混凝土拌和、运输能力，尽量缩短因拌和、运输、导管提升而造成的时间间歇。
④导管应及时进行提升，但提升幅度应根据测绳实测的混凝土高度面控制，以保证导管在混凝土内有足够的埋深而不至于埋深过大。
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⑤混凝土入孔坍落度宜为180mm-220mm,在进行混凝土配合比设计时，根据施工季节、施工方法、运输方式和运输距离等严格控制砼质量，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在6m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
⑥在钢筋笼安装到位，对钢筋笼进行加固，当孔底灌注的混凝土开始初凝时，取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损。
6.4.4水下砼灌注问题
A 堵管预防措施：
砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度，初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度，灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
B 桩顶部位疏松预防措施：
首先保证一定高度的桩顶留长度。成孔后，提出钻头，用换浆法以相对密度较低的泥浆置换出密度较高的泥浆，清孔后孔底0.5m的泥浆比重应小于1.25，粘度为17-20S,含砂率小于8%，孔底沉淀厚度不大于30cm，胶体率大于98%。严禁用加深孔底的方法进行清孔。清孔时必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
C 桩身砼夹泥或断桩预防措施：
成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。 6.5墩柱施工
墩柱施工前，将场地平整，并对虚桩部分进行开挖。开挖至桩顶标高后，由测量人员对桩位及桩顶标高进行复测，并将整个开挖和测量的影像资料及测量结
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果报请监理工程师核查，经监理工程师核查后进行人工凿除桩头，凿除时防止损毁桩身。清除桩顶面杂物，进行桩基检测，桩基检测合格后再次报请监理工程师验收，验收合格后方可进行墩柱施工。 6.5.1施工工艺流程
墩柱施工工艺流程图如图示：
测量放线监理工程师复测调整钢筋监理工程师验收模板支设监理工程师验收浇筑混凝土制作砼试块模板制作、拼装搭设脚手架养 生拆 模监理工程师验收进行下一道工序
图 墩柱施工工艺流程图
6.5.2模板支设
测量人员放出薄壁墩的中心线及边线，经复核无误后进行下道工序。 墩柱采用特制圆形钢模板（半径75cm），根据墩身的高度，一次支模拼装到顶，U型卡和L型插销固定。为保证砼面光洁和便于拆模，整个钢模刷脱模剂。严格控制墩身轴线，模板整体用钢丝绳四个方向与地面的地锚固定，地锚采用钢管埋设，钢丝绳通过螺栓调整拴紧，整个模板支设完成。模板接缝处采用夹海绵条止浆带防止漏浆。模板每次使用后必须打磨清理干净，安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固；支架的搭设和模板支撑要牢
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